[实用新型]一种连续型蛇形管加工模具

说明书

本实用新型公开了一种连续型蛇形管加工模具，包括底板、推料结构、开闭结构和冷却结构，底板的上端设有模具体，模具体的内部设有圆形模具槽，圆形模具槽的左壁上配合设有圆柱，模具体的上部设有与圆形模具槽相通的浇道，推料结构设置于模具体内部左侧的安装腔内，且分别与圆形模具槽和圆柱配合设置，开闭结构设置于底板的上端右侧，且与圆形模具槽配合设置，该连续型蛇形管加工模具，操作简单，各部件配合衔接合理，能够实现管件快速注液及降温成型，提高了管件的加工成型效率，能够在管件成型后腔道快速开口与管件的推出，并能够及时复位和腔道封口，保证管件的连续加工作业，减轻了人员的工作负担。

技术领域

本实用新型涉及管件加工生产设备技术领域，具体为一种连续型蛇形管加工模具。

背景技术

蛇形管是在一个平面内多次迂回的管子，锅炉的对流受热面，如省煤器、过热器和再热器等，通带多采用蛇形管的结构，有水平和垂直两种布置方式，蛇形管在加工生产过程中需要专门的模具加以辅助支撑，模具成型的管件再经过专门的折弯设备按照要求折弯，即可得到所需蛇形管，但传统的蛇形管加工模具存在诸多不足，操作繁琐，各部件配合衔接不够合理，不能够实现管件快速注液及降温成型，管件的加工成型效率低下，不能够在管件成型后腔道快速开口与管件的推出，并不能够及时复位和腔道封口，管件的连续加工作业更无从谈起，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种连续型蛇形管加工模具的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续型蛇形管加工模具，操作简单，各部件配合衔接合理，提高了管件的加工成型效率，保证管件的连续加工作业，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型蛇形管加工模具，包括底板、推料结构、开闭结构和冷却结构；

底板：所述底板的上端设有模具体，模具体的内部设有圆形模具槽，圆形模具槽的左壁上配合设有圆柱，模具体的上部设有与圆形模具槽相通的浇道；

推料结构：所述推料结构设置于模具体内部左侧的安装腔内，且分别与圆形模具槽和圆柱配合设置；

开闭结构：所述开闭结构设置于底板的上端右侧，且与圆形模具槽配合设置；

冷却结构：所述冷却结构配合设置于模具体的内部，且分别与圆形模具槽和浇道配合设置；

其中：还包括控制开关组、注液管和定位圆环片，所述控制开关组设置于底板的上端左侧，注液管设置于模具体的上端，注液管与浇道相通且配合设置，定位圆环片配合设置于注液管的上端管口处，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，各部件配合衔接合理，能够实现管件快速注液及降温成型，提高了管件的加工成型效率，能够在管件成型后腔道快速开口与管件的推出，并能够及时复位和腔道封口，保证管件的连续加工作业，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述推料结构包括液压泵、伸缩柱、圆环推块和圆形通孔，所述液压泵对称设置于模具体内部左侧的安装腔内壁上，液压泵的个数为两个，伸缩柱的进油口与对应的液压泵的液压油输出口相通，模具体内部安装腔的右壁上设有两个均与圆形模具槽相通的圆形通孔，伸缩柱穿过对应的圆形通孔并与圆环推块的左侧固定连接，圆环推块分别与圆形模具槽和圆柱配合设置，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现管件成型后能够快速推出，保证下个管件的顺利加工。

进一步的，所述开闭结构包括第一电动伸缩柱、立板、第二电动伸缩柱、圆形封块和外延环板，所述第一电动伸缩柱设置于底板的上端右侧，立板设置于第一电动伸缩柱的伸缩端顶部，第二电动伸缩柱设置于立板的左侧面上，圆形封块设置于第二电动伸缩柱的伸缩端左部，外延环板配合设置于圆形封块的外表面右侧，圆形封块的直径与圆形模具槽的直径一致，外延环板的外圆环直径大于圆形模具槽的直径，第一电动伸缩柱和第二电动伸缩柱的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现快速的开口和闭口，保证管件生产的连续性。