[实用新型]一种轴承圆锥滚子的磨削加工设备

说明书

本实用新型涉及一种轴承圆锥滚子的磨削加工设备，属于圆锥滚子轴承加工设备领域，具有对圆锥滚子进行磨削的基础上，使滚子在进行磨削处理时不易出现转动，从而提高加工精度的效果,其技术方案要点是：包括料盘和沿料盘转动方向依次设置的进料工位、压紧工位、软磨工位、顶出工位和收料斗，所述料盘上沿圆周阵列有若干固定孔，所述固定孔中固定有套管，所述套管中开设有固定滚子的锥孔，所述料盘的外壁穿设有穿设至固定孔中的定位螺杆，所述套管外壁开设有限位槽，所述定位螺杆穿设进固定孔中的一端插合进限位槽中。

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承圆锥滚子的磨削加工设备。

背景技术

轴承是机械设备中的一种重要的零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴。

目前圆锥滚子轴承的滚子在进行加工时的工艺路线为：进料→压紧→滚子端面软磨→顶出→收集，在整体工艺路线中会使用到对圆锥滚子进行磨削的加工设备。

上述磨削加工设备包括进行进料的进料工位，用于放置滚子的料盘，进料工位在料盘的前面，沿料盘的转动方向依次设置有用于将滚子完全压合进料盘内的压紧工位、对滚子两个端面进行磨削的软磨工位、将滚子顶出的顶出工位和位于料盘背离顶出工位一侧底部的收料斗，此时顶出工位通常使用气缸进行顶出，通过整个的加工流程实现对滚子的磨削处理。

上述磨削设备中，滚子被压紧工位直接压合进料盘中，由于滚子需要经过软磨工位对两端进行打磨，使得滚子需要在磨削中不易在料盘中转动，所以滚子与料盘之间为过盈配合，但是因为滚子直接与料盘接触，使得在压紧滚子时存在对料盘造成挤压变形，造成滚子会在软磨时产生转动，从而造成处理的精度降低。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的是提供一种轴承圆锥滚子的磨削加工设备，具有对圆锥滚子进行磨削的基础上，使滚子在进行磨削处理时不易出现转动，从而提高加工精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承圆锥滚子的磨削加工设备，包括料盘和沿料盘转动方向依次设置的进料工位、压紧工位、软磨工位、顶出工位和收料斗，所述料盘上沿圆周阵列有若干固定孔，所述固定孔中固定有套管，所述套管中开设有固定滚子的锥孔，所述料盘的外壁穿设有穿设至固定孔中的定位螺杆，所述套管外壁开设有限位槽，所述定位螺杆穿设进固定孔中的一端插合进限位槽中。

通过采用上述技术方案，滚子通过送料管的输送进套管中，通过压紧工位将滚子压紧在套管内，软磨工位对滚子的两个端面进行软磨，软磨结束在顶出工位的顶出下将滚子顶出并收集，滚子与料盘直接不直接接触，套管在固定孔内通过定位螺杆顶在限位槽内，使套管不易在固定孔中进行移动和转动，使得在滚子通过按压工位进行按压时套管牢固的位于固定孔中，使滚子能够被牢固按压进固定孔中，从而使得在进行磨削处理时滚子不易发生转动，以提高磨削精度，并且减小对料盘的挤压，在套管损坏时能够方便更换套管，使滚子能够保持与套管的过盈配合。

本实用新型进一步设置为：所述料盘内壁对应套管上的限位槽位置开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡板，所述卡板背离套管的一侧与定位螺杆穿设进固定孔中的一端转动连接，所述卡板形状与限位槽形状相适配。

通过采用上述技术方案，在套管塞进固定孔中的时候，卡板位于卡槽内，使套管在塞合的时候不易受卡板的阻碍，在套管塞合进规定中后，由于卡板与定位螺杆为转动连接，通过转动定位螺杆，使卡板朝向限位槽移动，并且卡板与限位槽形状适配，使得卡板位于限位槽内时限制套管的转动，使套管更加不易在固定孔内产生转动和移动，从而使在通过磨削工位进行磨削时滚子不易发生位移和转动，从而提高磨削的精度。

本实用新型进一步设置为：所述卡板中开设有凹槽，所述凹槽内开设有环槽，所述定位螺杆穿设进料盘中的一端设有与环槽过盈配合的凸缘。