[实用新型]一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，包括滑轨，所述滑轨上分别安装有滑动的支撑夹持机构以及模具箱，支撑夹持机构分别固定在模具箱的前后两侧；所述支撑夹持机构包括底板、支撑杆、顶板、下底座和上底座，底板下表面安装的滑块卡在滑轨上，底板的上表面固定下底座，下底座两旁的底板上对称安装竖直向上的支撑杆。本用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，模具箱内部注塑复合绝缘子，注塑完成后两部分突出的复合绝缘子其轴心是水平的，上底座向上移动的过程中带动上部分的夹持机构向上移动，前后的支撑夹持机构在滑轨上移动后，上底座向下移动，弧板和复合绝缘子相接触，弹簧进行压缩，提高连接的牢固度。

技术领域

本实用新型涉及电力工程技术领域，具体为一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置。

背景技术

长棒形悬式复合绝缘子由于结构高度较长，一般设备不能一次性将硅橡胶伞裙注射成型，必须分段注射成型，生产500kV悬式复合绝缘子，结构高度4900mm，需分4段进行成型，分段时，传统的空心复合绝缘子多段成型机构一般是采用整体芯棒支撑于套管内部；两端采用简易装置支撑重量；采用手动或者电动操作方式将套管和模具相应位置对齐来实现多段成型。采用此种机构对操作者的技能要求高，劳动强度大；由于在成型过程中人员需要进入成型区，并在开动机器的情况下对齐套管与模具，存在很大的安全隐患；已完成注射成型和未完成注射成型的部分处于悬空状态，在设备开模和合模的过程中会产品较大的抖动，容易造成产品损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，具有复合绝缘子的两端进行夹持固定，减少了悬空部分，提高产品质量的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，包括滑轨，所述滑轨上分别安装有滑动的支撑夹持机构以及模具箱，支撑夹持机构分别固定在模具箱的前后两侧；

所述支撑夹持机构包括底板、支撑杆、顶板、下底座和上底座，底板下表面安装的滑块卡在滑轨上，底板的上表面固定下底座，下底座两旁的底板上对称安装竖直向上的支撑杆，支撑杆的上端口横搭顶板上，顶板上还安装气缸，气缸上伸缩的气缸杆与上底座相连接；

所述下底座和上底座相对的端口上加工弧槽，弧槽上分布多个等间距的槽孔，槽孔上对应安装夹持机构，所述夹持机构包括导向杆、弧板、弹簧和挡板，导向杆的一端插入槽孔内，并在端口上连接与槽孔内壁相滑动的挡板，导向杆的另一端连接弧板，弧板上连接有套在导向杆外部的弹簧，弹簧的另一端与槽孔一旁的弧槽表面相接。

优选的，所述下底座和上底座的弧槽相接构成圆孔，多个弧板相接构成圆环。

优选的，所述模具箱内部注塑复合绝缘子，复合绝缘子的轴心与弧板构成圆环圆心在一条线上。

优选的，所述复合绝缘子位于模具箱前后两端插入弧板构成圆环内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本用于500KV以上复合绝缘子的分段成型装置，模具箱内部注塑复合绝缘子，注塑完成后两部分突出的复合绝缘子其轴心是水平的，上底座向上移动的过程中带动上部分的夹持机构向上移动，前后的支撑夹持机构在滑轨上移动后，上底座向下移动，弧板和复合绝缘子相接触，弹簧进行压缩，提高连接的牢固度。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的下底座和上底座和复合绝缘子连接图；

图4为本实用新型的图2的A处放大图。