[实用新型]一种衬套压装工装

说明书

本实用新型涉及一种衬套压装工装。衬套压装工装包括上下导向装配在压装工作台或压装工作台上的导向柱上的定位杆，以及作用在定位杆上的弹簧，定位杆具有大径段和小径段，小径段用于与待压衬套吻合套装，大径段用于与待压装衬套的零件上的圆孔吻合套装，衬套套装在小径段上，待压装衬套的零件放置在压装工作台上，且套装在大径段上，通过驱动装置下压定位杆和衬套，以实现零件与衬套的压装装配，该装配过程中，衬套与零件上的圆孔之间具有较高的同轴度，可避免衬套被压变形或者损坏，可提高衬套的装配质量，而且定位杆和衬套由驱动装置驱动下压，可减轻工人的劳动强度，提高衬套的装配效率。

技术领域

本实用新型涉及一种衬套压装工装。

背景技术

在断路器或其他高压开关设备中，连板、拐臂等传动零部件的圆孔内通常都安装有衬套，以减少连板、拐臂等传动零件上圆孔的磨损，而且衬套与圆孔之间过盈配合，以避免衬套脱落。

传统的衬套安装方式通常采用锤子将其敲入圆孔内，这种方式费时费力，提高了工人的劳动强度，降低了衬套的装配效率，而且这种方式对中性较差，衬套在外力作用下容易产生相对移动，导致衬套与圆孔不同轴，进而容易使衬套发生变形甚至损坏，从而降低衬套的装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬套压装工装，以解决现有技术中衬套装配质量和装配效率均较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型衬套压装工装的技术方案是：衬套压装工装包括：压装工作台，用于放置待压装衬套的零件；定位杆，上下导向装配在压装工作台上或压装工作台上所设的导向柱上，其上设置有凸出压装工作台上表面的定位头部，该定位头部具有沿上下方向布置的小径段和大径段，小径段用于与待压衬套吻合套装，大径段用于与待压装衬套的零件上的圆孔吻合套装；驱动装置和压块，均位于定位杆上方，驱动装置可驱动压块向下移动以向定位杆提供向下的压力；弹簧，作用在定位杆上，以使定位杆受压后向上复位。

本实用新型的有益效果是：定位头部具有大径段和小径段，在衬套压装过程中，将待压装衬套的零件上的圆孔套装在大径段上，待压衬套套装在小径段上，以保证零件上的圆孔与衬套的同轴度，驱动装置驱动压块下压定位杆和衬套，定位杆向下移动，而衬套被压装进圆孔内，以完成零件与衬套的装配，随后压块在驱动装置的作用下上移，弹簧驱动定位杆向上复位，以便于后续零件与衬套的压装。该压装过程中衬套与零件上的圆孔之间具有较高的同轴度，可避免衬套被压变形或者损坏，可提高衬套的装配质量，而且压块由驱动装置驱动向下移动，可减轻工人的劳动强度，提高衬套的装配效率。

进一步地，所述定位杆为空心杆，其下端设有开口，定位杆通过开口套装在导向柱上，所述弹簧套装在导向柱上。定位杆为下端设有开口的空心杆，定位杆套装在导向柱上，以实现与导向柱的导向装配，弹簧套装在导向柱上，以确保弹簧仅在上下方向上变形，进一步确保压装过程中零件上的圆孔与衬套的同轴度。

进一步地，所述驱动装置包括气缸。驱动装置包括气缸，气缸可驱动压块向下运动，而且气缸结构响应迅速，可缩短衬套与零件的压装时间。

进一步地，所述压装工作台包括底座和可拆固定在底座上的支撑板，支撑板上设置有用于穿过定位杆的导向孔。压装工作台包括底座和支撑板，这种结构设置的压装工作台结构简单，可节省材料，有助于减少整个衬套压装工装的成本。

进一步地，所述定位杆上位于导向孔的下方设置有凸缘。该凸缘可避免定位杆在导向孔内上下往复移动过程中从导向孔内脱出，有助于增加整个衬套压装工装的结构稳定性。

进一步地，衬套压装工装包括至少两个具有不同尺寸的定位杆和配套的支撑板。工装包括至少两个具有不同尺寸的定位杆和支撑板，以使该工装可适用于多种不同尺寸的衬套和零件的压装，使工装具有较高的通配性。

附图说明

图1为本实用新型提供的衬套压装工装的一种实施例的结构示意图；