[实用新型]一种自动多补管装置

说明书

本实用新型公开了一种自动多补管装置，具体涉及纺织技术领域，包括线筒平台架，所述线筒平台架的顶部一侧设有侧架，所述侧架的一侧外壁焊接有支撑板，所述线筒平台架远离侧架的一端焊接有立架并且立架的内部沿横向插设有主杆，所述主杆的底端焊接有线管拔叉，所述支撑板上表面设有自动补管机构；所述自动补管机构包括固定安装在支撑板上表面的气缸，且气缸的活塞杆端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端设有凸块；所述线筒平台架的一端固定连接有线筒停放座，且线筒停放座沿横向的一端固定安装有光电感应开关。本实用新型与现有技术相比，可以一次补放多个纱管，减少放管次数进而减少人工操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动多补管装置。

背景技术

纺织工业，是指将自然纤维和人造纤维原料加工成各种纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业部门，纺织工业中生产的纱线需要工具进行承载，这类承载用具即为纱管，使用时只需将纱线卷绕上去即可，对于大型的纺织生产线，纱管的使用需求量较大。

现有技术中的纺织生产线一次性可补充纱管的数量少，需要人工多次补放，这样工作效率会打大大的折扣，同时会增加人工成本，导致生产效率降低等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动多补管装置，通过设置的线筒平台架、自动补管机构、线管拨叉以及光电感应开关，当光电感应开关感应到没有纱管时，气缸就会自动推开线管拨叉，进而纱管自动脱离出来，当光电感应开关感应有纱管时，气缸自动回到原位，一环扣一环，从而使自动补送，相比于现有技术，可以一次补放多个纱管，减少放管次数进而减少人工操作，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动多补管装置，包括线筒平台架，所述线筒平台架的顶部一侧设有侧架，且侧架与线筒平台架相焊接，所述侧架的一侧外壁焊接有支撑板，所述线筒平台架远离侧架的一端焊接有立架并且立架的内部沿横向插设有主杆，所述主杆的底端焊接有线管拔叉，所述支撑板上表面设有自动补管机构；

所述自动补管机构包括固定安装在支撑板上表面的气缸，且气缸的活塞杆端固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端设有凸块，且凸块与推杆焊接，所述凸块的一侧焊接有第一衔接板，且第一衔接板的底端插设有连轴，所述连轴远离第一衔接板的一端设有第二衔接板，且第二衔接板与连轴固定插接，所述第二衔接板的顶端与主杆固定插接；

所述线筒平台架的一端固定连接有线筒停放座，且线筒停放座沿横向的一端固定安装有光电感应开关。

在一个优选地实施方式中，所述光电感应开关的底端螺栓固定有基座，且基座的另一端与线筒停放座螺栓固定，所述光电感应开关的安装位置位于线筒停放座的水平中轴线上。

在一个优选地实施方式中，所述线筒平台架为方形框架并且其内部径向插接有多根横撑，且线筒平台架的上表面横向并排铺设有多个纱管。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板的上表面焊接有铰接座，所述气缸远离推杆的一端与铰接座相铰接。

在一个优选地实施方式中，所述气缸的活塞杆端铰接有轴套，且轴套的内部沿垂直方向开设有方形轴孔。

在一个优选地实施方式中，所述推杆的结构呈L型并且其较短直角边插设于轴套的方形轴孔内，且推杆通过轴套与气缸固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述线管拔叉的顶端沿横向开设有焊槽并且主杆插设于焊槽内部与线管拔叉相焊接。

在一个优选地实施方式中，所述线管拔叉靠近纱管的一侧侧壁焊接有拔叉板，且拔叉板的宽度大于纱管的筒径。

本实用新型的技术效果和优点：