[实用新型]一种用于NMP粗品精馏的负压精馏塔塔板

说明书

本实用新型公开了一种用于NMP粗品精馏的负压精馏塔塔板，包括第一塔板，第一塔板的外侧套设有第一环体，第一环体的底部设置有第二环体，第二环体与第一环体之间设置有隔环，第二环体的内部设置有第二塔板，第二塔板与第一塔板上均开设有若干通孔，其中，第一塔板和第二塔板均为波浪形结构，第一塔板和第二塔板均由半塔板一和半塔板二拼接而成，第一环体和第二环体均由半环体一和半环体二拼接而成；本实用新型结构简单，安装方便，便于检修，在精馏过程中能有效延长了气相和下降液的接触时间，减少了上升蒸汽裹挟的液体，减少了液泛现象和壁流现象，提高了NMP分离效率。

技术领域

本实用新型涉及NMP生产设备技术领域，具体来说，涉及一种用于NMP粗品精馏的负压精馏塔塔板。

背景技术

NMP 化学名称是N-甲基吡咯烷酮（NMP），N-甲基吡咯烷酮（NMP）是一种高沸点、环保型的优良溶剂，具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点。N-甲基吡咯烷酮市场应用领域主要集中在锂电池、线路板、绝缘材料、石化、医药、农药、清洗、高分子等行业。目前，NMP的生产主要是通过GBL与一甲胺进行胺化反应生产NMP，由于胺化反应为可逆反应，反应条件苛刻，需要在280℃左右的温度下生成NMP，然而在现实的生产过程中，NMP制备过程中NMP粗品中常常会有副产物及未反应的一甲胺，一甲胺可通过回收进行去除并再利用，其他的杂质组分需要进行进一步精馏去除。

目前，对于NMP制备过程中粗品的除杂主要采用负压精馏塔来完成，但是，现有的精馏塔由于采用单板式的塔板结构，精馏过程中，液相和气相物料相接触时间较短，从而使得分离率较低，为了得到更好的分离效果，得到电子级的NMP，需要增加精馏塔的塔板数或者增加精馏的次数（如串联多组不同工况及尺寸的精馏塔），然而前者通过增加塔板数来增强精馏效果有限，且设备费用高，能耗高，塔负荷较大，当塔内堵塞或腐蚀严重时检修较为困难，不经济；而后者虽在一定程度上能满足精馏效果需求，但是周期较长，需要的设备占地面积大，能耗严重，无法很好地满足于企业的制备需求。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于NMP粗品精馏的负压精馏塔塔板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于NMP粗品精馏的负压精馏塔塔板，包括第一塔板，所述第一塔板的外侧套设有与之相配合的第一环体，所述第一环体的底部设置有第二环体，且所述第二环体与所述第一环体之间设置有隔环，所述第二环体的内部设置有与之相配合位于第一环体下方的第二塔板，且所述第二塔板与所述第一塔板上均开设有若干通孔，其中，所述第一塔板和所述第二塔板均为波浪形结构，且所述第一塔板和所述第二塔板均由半塔板一和半塔板二拼接而成，所述第一环体和所述第二环体均由半环体一和半环体二拼接而成；

所述半环体一的两端均开设有凹槽一，所述凹槽一的内部设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中部均设置有转动轴，且所述转动轴的底端通过轴承与所述凹槽一的内底部连接，所述转动轴的顶端贯穿所述半环体一并与位于所述半环体一顶部的转动盘连接，且所述转动盘通过若干紧固螺栓与所述半环体一连接，所述半环体一的两端且位于所述凹槽一的外侧均开设有凹槽二，所述半环体二的两端均设置有与所述凹槽二相配合的连接板二，所述半环体二的两端且位于所述连接板二的内侧均设置有与所述凹槽一相配合的连接板一，且所述连接板一的顶部中间位置设置有与所述传动齿轮相配合的齿条。

进一步的，为了便于实现隔环的安装与放置，所述第一环体的底部外侧和所述第二环体的顶部内侧均开设有与所述隔环相配合的安装槽。

进一步的，为了减少气液返混及液泛现象，增加了NMP的精馏分离效率，所述通孔的中部均设置有扰流子，且所述扰流子沿长度方向设有若干穿孔，所述通孔的内壁均设置有若干针状凸起。