[实用新型]一种铸件收放料斗

说明书

本实用新型涉及一种铸件收放料斗，包括底板、撑柱、料桶、闸门组件、弧形进料板和卡块；料桶的下端开口处向前形成有倾斜向下分布的锥斗部，锥斗部的下端开口处向外形成有倾斜分布的出料部，闸门组件设置在出料部的内部，弧形进料板的左右两侧均通过一个相互对称分布的卡块分别固定在缺口的左右两侧；本实用新型借助闸门组件将小型铸件自动的分批输出，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了人工成本，而且弧形阀板的设置能利用其弧度避免因小型铸件数量过多而卡死，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件收放料斗。

背景技术

小型铸件在铸造成型后，需要放入滚筒式抛丸机中进行抛光；现有的小型铸件在抛光后，需要人工用铁锨将小型铸件铲出以进行收集，工作效率低下，人工成本高，劳动强度大，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了人工成本，而且便于操作的铸件收放料斗。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铸件收放料斗，包括底板、撑柱、料桶、闸门组件、弧形进料板和卡块；底板的上平面后侧固定有两个对称分布的撑柱，两个撑柱的上端固定有竖直分布的料桶，其特征在于，所述料桶的下端开口处向前形成有倾斜向下分布的锥斗部，所述锥斗部的下端开口处向外形成有倾斜分布的出料部，所述闸门组件设置在出料部的内部，所述料桶的上端开口处后侧开设有缺口，所述弧形进料板的下侧可转动的连接在缺口的底部，所述弧形进料板的左右两侧均通过一个相互对称分布的卡块分别固定在缺口的左右两侧。

优选地，所述闸门组件包括扇形侧板、弧形阀板、转轴、摇杆、手柄和限位柱；所述出料部的内部左右两侧均设置有一个相互对称分布的扇形侧板，两个所述扇形侧板的前侧之间穿插固定有横向分布的转轴，两个所述扇形侧板的后侧之间固定有弧形阀板，所述转轴的两端分别可转动的穿插连接在出料部的左右两侧内壁中，所述摇杆的一端固定在转轴的右端并设于出料部的右侧外部，所述手柄套设固定在摇杆的另一端外部；所述限位柱横向固定在出料部的右侧下方并贴合在摇杆的下侧。

优选地，所述出料部的上侧开设有两个对称分布的侧槽，两个所述侧槽的后端之间开设有横槽，两个所述侧槽的位置分别与两个扇形侧板的位置相互配合，所述弧形阀板的上侧插入在横槽中。

优选地，所述弧形阀板的上侧向外形成有挡边，所述挡边贴合在出料部的外部上侧。

优选地，所述卡块的两侧分别开设有第一插槽和第二插槽，两个卡块上的所述第一插槽分别套设在缺口的左右两侧外部，两个卡块上的所述第二插槽分别套设在弧形进料板的左右两侧外部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型借助闸门组件将小型铸件自动的分批输出，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了人工成本，而且弧形阀板的设置能利用其弧度避免因小型铸件数量过多而卡死，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构图；

图2为本实用新型的前视结构图；

图3为本实用新型的弧形阀板的结构图；

图4为本实用新型的后视结构图；

图5为本实用新型的弧形进料板的俯视结构图；

图6为本实用新型的卡块的结构图。

具体实施方式