[实用新型]一种拉丝模具检测仪的平台结构

说明书

本实用新型公开了一种拉丝模具检测仪的平台结构，包括平台、第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块固定设置在所述平台上，所述第二夹块滑动设置在所述平台上，所述第一夹块与第二夹块上分别设置有双曲线结构的凹槽，所述第二夹块的一侧通过锁紧机构固定在所述平台上，所述锁紧机构包括手柄、连接杆、压块，所述手柄的一端固定设置有凸轮，所述连接杆的一端与所述凸轮转动连接以使所述凸轮相对所述连接杆转动，所述压块套设在所述连接杆上且与所述凸轮接触连接，所述连接杆的另一端延伸至所述平台的下方，且所述连接杆上设置有限位块。通过移动第二夹块推动拉丝模具的移动使拉丝模具的模孔位置处于两个夹块之间的中心位置上，实现拉丝模具的快速定位。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种拉丝模具检测仪的平台结构。

背景技术

模芯材质为钻石、人工钻石或聚晶金刚石的拉丝模具内孔质量随着长时间的使用难免会产生磨损，磨损的拉丝模具孔径和形状都有可能发生变化，因此，拉丝模具孔径的检测显得尤为重要。

使用拉丝模具检测仪进行检测时，需要将拉丝模具摆放到载物平台的中部，并手动调节平台的水平位置，使拉丝模具待检测的内孔部位处于观测范围中心区域。在实际检测过程中，存在的主要缺陷如下：对每个拉丝模具进行模孔检测时，均需要手动调节平台的水平位置使拉丝模具待测部位置于测量仪的观测范围中心区域。伴随着拉丝模具生产数量和外形尺寸种类的增多，手动调整载物平台水平位置的检测准备操作的时间浪费越来越多，检测效率较低。

实用新型内容

针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种拉丝模具检测仪的平台结构，达到快速定位拉丝模具的目的，提高孔径检测的效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种拉丝模具检测仪的平台结构，包括平台、第一夹块以及第二夹块，所述第一夹块与第二夹块分别设置在所述平台的两端，所述第一夹块固定设置在所述平台上，所述第二夹块滑动设置在所述平台上，所述第一夹块与第二夹块上分别设置有双曲线结构的凹槽，在所述凹槽的底部中心设置有通孔，所述第二夹块的一侧通过锁紧机构固定在所述平台上，所述锁紧机构包括手柄、连接杆、压块，所述手柄的一端固定设置有凸轮，所述连接杆的一端与所述凸轮转动连接以使所述凸轮相对所述连接杆转动，所述压块套设在所述连接杆上且所述压块的上表面与所述凸轮接触连接，所述连接杆的另一端贯穿所述平台并延伸至所述平台的下方，且所述连接杆位于所述平台下方的一端设置有限位块。

进一步地，所述平台的上表面上设置有滑槽，所述第二夹块通过的底部设置的滑块沿所述滑槽的长度方向相对所述第一夹块做相对或相向移动。

更进一步地，所述滑槽内设置有椭圆形贯穿槽，所述连接杆贯穿所述贯穿槽并延伸至所述平台下方。

进一步地，所述手柄能够处于将所述第二夹块与所述平台锁紧的锁紧状态和将所述第二夹块与所述平台松开的松开状态。

进一步地，所述第二夹块上远离所述凹槽的边缘设置有安装槽，在所述安装槽上设置有安装孔，所述连接杆贯穿所述安装孔。

进一步地，所述凹槽还可以为圆弧形或矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中设置的第一夹块与第二夹块为对称分布，通过移动第二夹块推动拉丝模具的移动，从而使拉丝模具的模孔位置处于第一夹块与第二夹块的中心位置上，实现拉丝模具的快速定位，且根据不同拉丝模具的尺寸与外形结构，调整第二夹块的移动距离即可实现对不同拉丝模具的夹紧，通过锁紧机构即可实现对第二夹块的快速夹紧，达到快速定位拉丝模具的目的，提高孔径检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型拉丝模具检测仪平台结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型拉丝模具检测仪平台结构的结构示意图；