[实用新型]一种落料垫板

说明书

一种落料垫板，解决现有技术存在的需要人工手动进行掏料，生产节拍慢，安全性差，人员投入大，成本高的问题。包括上侧设置有落料口的垫板主体，其特征在于：落料口的下方、垫板主体的内部设置有滑料斜板，滑料斜板的下端与垫板主体侧端部设置的滑料出口相连通；垫板主体上部落料口两侧分别布置的镶块安装凹槽内，可拆卸式设置有用于与生产模具相连的模具镶块；垫板主体的四角位置处分别设置有垫板起吊部，垫板主体侧端部的滑料出口的下侧设置有垫板锁固部。其设计合理，结构紧凑，有效加快生产节拍，提高零件的生产效率，降低产品报废率，并减少人员的投入、节约成本，生产安全性高。

技术领域

本实用新型属于生产辅助排废料装置技术领域，具体涉及一种可自动排废料，提高零件的生产效率，产品报废率低，减少人员投入、节约成本，生产安全性高的落料垫板。

背景技术

现有落料模的生产排废料大多采用内排的方式，但对于一些机台台面上没有设置内排功能的设备，则需要人工手动进行掏料。这种作业方式，不但延长了生产时间、生产节拍慢，而且，生产安全性差，人员投入大，成本高。另外，根据生产工艺，需要更换落料模时，操作人员得重新吊装相适应的模具，工作量大、作业时间长。故有必要对现有技术的生产辅助排废料方式和装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可自动排废料，提高零件的生产效率，产品报废率低，减少人员投入、节约成本，生产安全性高的落料垫板。

本实用新型所采用的技术方案是：该落料垫板包括垫板主体，其特征在于：所述垫板主体的上侧设置有用于废料落入的落料口，落料口的下方、垫板主体的内部设置有滑料斜板，滑料斜板的下端与垫板主体侧端部设置的滑料出口相连通；垫板主体上部落料口的两侧分别设置有镶块安装凹槽，镶块安装凹槽内可拆卸式设置有用于与生产模具相连的模具镶块；所述垫板主体的四角位置处分别设置有垫板起吊部，垫板主体侧端部的滑料出口的下侧，设置有用于与压模机台相连的垫板锁固部。

所述垫板主体内部设置的滑料斜板上，设置有若干组均匀布置的万向滚珠。以利用万向滚珠的滚动来减少所排废料与滑料斜板之间摩擦力，进而辅助废料经由滑料斜板顺利地从滑料出口排出。

所述滑料斜板上设置的万向滚珠由滚珠连接体构成，滚珠连接体的内部设置有滚动腔，滚动腔的上侧开口的周边设置有限位凸沿；所述滚动腔内滚动设置有滚动珠，滚动珠露在滚动腔上部外侧的部分与滚动腔开口之间设置有缓冲套。以通过滚动珠在滚珠连接体滚动腔内的滚动，来辅助废料在滑料斜板上的滑动、排出。

所述滑料斜板包括下层固定板，下层固定板上设置有若干个滚珠安装孔；所述下层固定板的上方设置有上层滑料板，上层滑料板上还设置有若干个、位置与下方滚珠安装孔位置相对应的滚珠露出孔；所述万向滚珠的滚珠连接体分别固定设置在下层固定板的滚珠安装孔内，万向滚珠的滚动珠露在滚动腔上部外侧的顶部，则分别穿过上层滑料板的滚珠露出孔，且万向滚珠的缓冲套位于上层滑料板和下层固定板之间。以利用下层固定板把各组万向滚珠固定在落料口的下方，并通过上层滑料板将万向滚珠夹固住、限制其位置；同时，使用缓冲套来吸收废料的冲击力，提升装置的使用可靠性。

所述垫板主体上侧设置的落料口由若干组间隔立板分隔成数个落料区域，相应地，落料口下方、垫板主体内部设置的滑料斜板也被间隔立板分割成数段。以在便于对不同位置废料进行收集的同时，方便滑料斜板的加工制造和安装。