[实用新型]带导向辊的立辊轧机下导卫装置

说明书

本实用新型公开了一种带导向辊的立辊轧机下导卫装置，包括导卫架，所述导卫架的顶部依次设置有入口导卫板、导向辊组件以及出口导卫板，所述入口导卫板和出口导卫板均水平设置，所述导向辊组件包括导向辊，所述导向辊两端的轴颈通过轴承安装在导卫架上。利用导向辊组件代替钢板，板坯通过时，与导向辊组件之间的摩擦为滚动摩擦，减少轧制过程中的板坯表面划伤面积，提高产品质量。此外，本装置的结构简单，改造成本低廉，可以实现快速推广。

技术领域

本实用新型涉及轧机领域，具体涉及一种带导向辊的立辊轧机下导卫装置。

背景技术

在传统的热轧板带生产线中,立辊用于板坯的宽度调整，轧制力的方向为板坯宽度方向。由于立辊轧机入口输送辊道与出口输送辊道的间距较大(很多都在2000mm以上)，往往需要在立辊轧机内部布置下导卫装置，用于板坯的输送及轧制过程中板坯的支撑。传统的立辊轧机下导卫装置均采用钢板焊接结构。由于下导卫固定在立辊机架内，因此，在轧制过程中，板坯下表面与下导卫上表面之间就会形成金属之间的滑动摩擦，接触面会产生较大的滑动摩擦力，易造成板坯的表面划伤，影响最终产品质量及企业效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带导向辊的立辊轧机下导卫装置，减少轧制过程中的板坯表面划伤面积，提高产品质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：带导向辊的立辊轧机下导卫装置，包括导卫架，所述导卫架的顶部依次设置有入口导卫板、导向辊组件以及出口导卫板，所述入口导卫板和出口导卫板均水平设置，所述导向辊组件包括导向辊，所述导向辊两端的轴颈通过轴承安装在导卫架上。

进一步地，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座安装在导卫架上。

进一步地，所述轴承座的外端设置有外端盖，轴承座的内端设置有透盖，导向辊一端的轴承外圈由外端盖和透盖压紧定位，导向辊另一端的轴承外圈两端分别与外端盖和透盖之间留有间隙；所述轴颈的端部设置有轴端挡板，轴承的内圈由轴端挡板和轴颈处轴肩压紧定位。

进一步地，所述轴承座上设置有与轴承相通的润滑给油孔。

进一步地，所述透盖与导向辊的端面之间设置有水封，透盖与轴颈之间设置有油封。

进一步地，所述外端盖与轴承座内壁之间、透盖与轴承座内壁之间均设置有O型密封圈。

进一步地，所述导向辊的端面设置有耐磨环，所述水封与耐磨环接触。

进一步地，所述轴承座通过双头螺柱及圆柱螺母把合在导卫架上。

进一步地，所述入口导卫板和出口导卫板的上表面堆焊有硬质合金层。

进一步地，所述导卫架的两侧设置有安装滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用导向辊组件代替钢板，板坯通过时，与导向辊组件之间的摩擦为滚动摩擦，减少轧制过程中的板坯表面划伤面积，提高产品质量。此外，本装置的结构简单，改造成本低廉，可以实现快速推广。

附图说明

图1为本装置的主视示意图；

图2为图1中的A-A剖视示意图；

附图标记：1—导卫架；2—入口导卫板；3—导向辊组件；31—导向辊；32—轴颈；33—轴承；34—轴承座；35—外端盖；36—轴端挡板；37—透盖；38—水封；39—润滑给油孔；310—油封；311—O型密封圈；312—耐磨环；4—出口导卫板；5—安装滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。