[实用新型]一种全自动铝管铆接模具机构

说明书

本实用新型提供一种全自动铝管铆接模具机构，包括：下模组件，包括下凹模，用于固定基板以及位于基板的安装孔内的变径铝管，变径铝管的小直径端朝上且伸出至基板上方预定长度；上模组件，设有冲头，冲头包括冲头本体和限位针，所述冲头本体呈圆柱形，所述限位针位于冲头本体的端面且沿轴向向外延伸，所述冲头本体与变径铝管的轴线重合，上模组件能够带动冲头沿变径铝管的轴向移动，限位针能够伸入变径铝管的内腔内，冲头本体的端面能够与变径铝管的小直径端的端面相接触。本实用新型实现自动化加工，提高工作效率，且压铆固定效果好。

技术领域

本实用新型具体涉及一种全自动铝管铆接模具机构。

背景技术

如图1所示，为一种空调压缩机的固定架，包括基板01和变径铝管03，装配时，需要将变径铝管03铆接在基板01上，如图2所示，装配过程中，先将变径铝管03的小直径端插入基板01的安装孔02内，再将变径铝管03的小直径端的端部压铆，从而实现固定，但是，目前，这种零件的装配都是通过人工完成的，压铆固定效果差，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动铝管铆接模具机构，实现自动化加工，提高工作效率，且压铆固定效果好。

本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动铝管铆接模具机构，包括：

下模组件，包括下凹模，用于固定基板以及位于基板的安装孔内的变径铝管，变径铝管的小直径端朝上且伸出至基板上方预定长度；

上模组件，设有冲头，冲头包括冲头本体和限位针，所述冲头本体呈圆柱形，所述限位针位于冲头本体的端面且沿轴向向外延伸，所述冲头本体与变径铝管的轴线重合，上模组件能够带动冲头沿变径铝管的轴向移动，限位针能够伸入变径铝管的内腔内，冲头本体的端面能够与变径铝管的小直径端的端面相接触。

优选的，所述限位针的直径与变径铝管的内径相匹配，所述限位针的轴向长度不小于变径铝管的小直径端的长度，所述限位针的端部还设有向下收缩的锥形头。

优选的，所述下凹模上设有内凹的基板放置槽和变径铝管放置腔，所述基板放置槽与基板的形状相匹配，所述变径铝管放置腔相对于基板的安装孔处开设于基板放置槽的下方，变径铝管放置腔的内径与变径铝管的大直径端的外径相匹配，变径铝管的大直径端位于变径铝管放置腔内时，变径铝管的小直径端伸出至基板的上方预定长度。

优选的，所述下凹模上位于基板放置槽的下方还设有安装腔，所述安装腔内设有可更换件，可更换件的上端面不高于基板放置槽的底面，所述变径铝管放置腔位于可更换件内。

优选的，所述上模组件包括自上而下依次设置的上模板、上垫板、冲头固定板和卸料板，所述冲头固定于冲头固定板上，所述卸料板上连接有平行冲头设置的螺栓，所述上垫板上开设有与螺栓的螺杆相配合的滑孔，所述上模板上设有与螺栓的螺帽相配合的止挡孔，所述卸料板通过螺栓滑动于上垫板内，所述螺栓外套接有用于复位的复位弹簧；所述卸料板上开设有供冲头穿过的冲头孔，冲头沿变径铝管的轴向移动时，卸料板能够将基板压紧于基板放置槽内。

优选的，所述冲头固定板上还设有与冲头平行的内导柱，所述卸料板上设有供内导柱穿过的导柱孔，所述下凹模上设有与内导柱位置相对应的内导套，所述内导套内嵌于下凹模内。

优选的，下模组件还包括下模板，所述下凹模固定于下模板上，所述下模板上还设有模具导柱和模具限位柱，所述上模板上还设有能够与模具导柱相配合的模具导套以及与模具限位柱相配合的模具移动柱；冲头沿变径铝管的轴向移动时，模具导套能够套于模具导柱外侧，模具移动柱能够与模具限位柱相接触。

优选的，所述模具限位柱上还活动连接有阻隔件，阻隔件位于模具移动柱和模具限位柱之间时，卸料板与下凹模之间留有一定的间隙。