[实用新型]便于自动绕线的换向器

说明书

本实用新型涉及换向器技术领域，公开了一种便于自动绕线的换向器。其包括换向器主体，换向器主体包括壳体，壳体的外壁上间隔设有换向片和绝缘片，壳体的右端面上且位于上下方相对设有截面呈T型且呈圆弧状的滑动槽；换向片的右端部且位于换向片的外表面上设有多个绕换向器轴线均匀布置的凸起片，凸起片上设有开口背向换向器主体轴线的卡线槽；换向器主体的右端面上设有与换向器主体同轴且可转动的固定环，固定环的周向上间隔设有与卡线槽一一对应的卡槽，固定环与换向器主体相对的端面上设于能够在滑动槽内滑动且能够伸缩的滑轨。通过上述构造，使得换向器无需采用点焊连接，采用错位压紧的连接方式，使绕线连接更加的方便。

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，具体地说，涉及一种便于自动绕线的换向器。

背景技术

电机包括串联的转子组件和定子组件，转子组件包括电枢绕组和换向器，换向器连接在电枢绕组和转子组件之间，其中换向器又俗称整流子，换向器是驱动电机的持续转动的关键部件，因此它的技术性能指标和产品质量直接影响到电机的整体性能。目前，换向器主要有端面换向器、钩型换向器和槽型换向器三种样式。

传统的槽型换向器结构如图3所示，在换向器110的一端开设有供漆包线嵌入的卡线槽113，卡线槽113一般为槽口底部呈直角状的直槽，转子在绕线过程中，漆包线存在一定拉力，很容易被换向器的卡线槽113的直角切伤甚至拉断，导致转子绕线不方便的；现有技术中，漆包线与换向片的连接均是采用焊接方式，包括点焊和钎焊，因此利用焊接设备对其进行焊接操作中往往容易出现虚焊、倒排现象，导致连接质量不可靠的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的漆包线易被切伤拉断，绕线不方便以及需要用焊接的方式使漆包线与换向器连接导致连接质量不可靠的缺陷，本实用新型提供了一种便于自动绕线的换向器。其能够实现有效避免漆包线被割伤，无需采用点焊连接，采用错位压紧的连接方式，使连接更加的方便，同时减少焊接耗材的损耗的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

便于自动绕线的换向器，其包括换向器主体，换向器主体包括壳体，壳体的外壁上间隔设有换向片和绝缘片，壳体的右端面上且位于上下方相对设有截面呈T型且呈圆弧状的滑动槽；换向片的右端部且位于换向片的外表面上设有多个绕换向器主体轴线均匀布置的凸起片，凸起片上设有开口背向换向器主体轴线的卡线槽；换向器主体的右端面上设有与换向器主体同轴且可转动的固定环，固定环的周向上间隔设有与卡线槽一一对应的卡槽，固定环与换向器主体相对的端面上设于能够在滑动槽内滑动且能够伸缩的滑轨。

通过本实用新型的上述构造，滑轨位于对应的滑动槽内滑动使得固定环能够连接在换向器主体上，同时固定环能够与换向器主体的右端保持适当的距离且能够转动；当电枢绕组在绕线时，使固定环上的卡槽对应换向片的卡线槽放置，漆包线的一端由电枢绕组伸出依次嵌入卡槽和卡线槽内，此时，转动固定环使卡槽和卡线槽错位，卡槽在错位转动的过程中使得漆包线的接线端转动与凸起片的右侧面接触连接，相比于现有技术中采用点焊的方式使漆包线与凸起片连接，本实用新型的换向器无需采用点焊连接，使电枢绕组绕线更加的快速，同时采用错位压紧的连接方式，使连接更加的方便，同时减少焊接耗材的损耗。

作为优选，滑轨包括位于滑动槽内的限位块，限位块上连接有伸出滑动槽的下连接柱，下连接柱内设有一端开口的伸缩腔，伸缩腔相对的侧壁上设有限位槽，伸缩腔内通过弹簧设有伸出伸缩腔且与固定环相连的上连接柱，上连接柱位于伸缩腔内的侧壁上且位于下端处对应限位槽设有限位柱。

本实用新型中，通过上述构造，使得弹簧能够提供拉力使上连接柱缩回伸缩腔内，进而带动固定环移向换向器主体的右端处，从而使固定环能够对漆包线的接线端进行挤压，使其能够与凸起片的右侧面进行压紧；同时，转动环在错位的过程中，弹簧能够伸长，避免了固定环在错位时挤压漆包线的接线端使漆包线接线端断裂；其中，限位槽和限位柱的设置，使得限位柱位于限位槽内对上连接柱进行限制，防止上连接柱脱离下连接柱。