[实用新型]一种锚具自动化加工装置

说明书

本实用新型公开了一种锚具自动化加工装置，包括工作台(1)，设在工作台(1)外围的加工系统(2)，设在工作台(1)内部的动力系统和与加工系统(2)、动力系统分别连接的控制系统；工作台(1)包括底座(15)，设在底座(15)上的中央转台(11)，设在中央转台(11)上的至少一个加工位(12)，工件置于加工位(12)中；加工系统(2)包括至少一个用于对工件进行加工的钻床(21)；动力系统用于驱动中央转台(11)运动、用于驱动加工系统(2)加工工件；控制系统用于控制中央转台(11)和加工系统(2)的工作状态。本实用新型专用于锚具加工，能够有效地解决现有的锚具加工工艺自动化程度低、工作效率低下、污染操作环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备生产装置的技术领域，具体涉及一种锚具自动化加工装置。

背景技术

现有的锚具加工方法大多是由工人进行手动操作来加工，所使用的机床为普立式钻床和摇臂钻床，使用立式钻床和摇臂钻床进行加工，工人劳动强度大，操作场地铁屑及冷却液污染严重，工作效率低下。近些年随着装备水平的提高，很多厂家开始使用数控钻床和数控钻铣机床进行加工，可以达到半自动化的生产，工人有所减少，但是生产效率和工人的劳动强度等问题并没有根本性的解决。

申请号为201810496828.9的实用新型专利申请公开了一种锚具锚圈自动化加工装置，包括拨盘拨架装置、铰孔装置、动力装置和底座装置，所述拨盘拨架装置和动力装置通过螺栓连接，安装固定在底座装置上，所述动力装置位于拨盘拨架装置的前侧方，为拨盘提供动力，所述铰孔装置位于拨盘拨架装置的后侧方，实现锚具锚圈的自动铰孔过程。该申请解决了铰孔自动化程度低的问题，但是其占地面积大，所加工的锚具还需要由工人继续精加工才能出成品，且未解决操作环境恶劣的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锚具自动化加工装置，专用于锚具加工，能够有效地解决工作效率低下、污染操作环境的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锚具自动化加工装置，包括工作台，设在工作台外围的加工系统，设在工作台内部的动力系统和与加工系统、动力系统分别连接的控制系统；在工作台上设有中央转台，在中央转台上设有至少一个加工位，工件置于加工位中；加工系统包括至少一个用于对工件进行加工的钻床；动力系统用于驱动中央转台运动、用于驱动加工系统加工工件；控制系统用于控制中央转台和加工系统的工作状态。

钻床选用立式数控钻机床，机床可以组线也可以单机生产，方便实用，机床为数控系统控制伺服电机运行，配置有USB、RJ45等接口，方便与电脑连接或联网，以进行整套装置的现代化网络化管理。中央转台为液压式转台，直径为1600mm。

动力系统为中央转台提供动力，当中央转台上的加工位旋转到钻床下方时，钻床对位于加工位上的工件进行加工。

钻床前后左右移动加工均为动立柱形式，主轴为主轴伸出式。

优选地，在中央转台上还设有上下料工位，锚具自动化加工装置与自动上下料装置连接。上下料工序可以由工人操作完成，也可以使用桁架机械手或关节式机械手进行操作，组建自动化生产线，做到无人化生产。

优选地，在中央转台上设有四个加工位和一个上下料工位，上述工位均匀分布在中央转台上，每两个相邻的工位之间夹角为72°。

四个加工位对应设置四台钻床，分别对工件进行粗绞、粗绞、精绞和抛光。加工时中央转台不发生移动，方便上下料装置进行上下料。四个加工位加工完毕后，中央转台旋转一个工位，即72°，四工位再次加工，工件定位四次后完成加工，得到锚具成品。四个工件加工时，上下料工序同时进行，实现连续化生产。

优选地，在底座上还设有环形槽，在环形槽底部设有一缺口。

优选地，在工作台上还设有排屑装置，排屑装置与中央转台固定连接，包括至少一个排屑刮板，排屑刮板位于环形槽内并与环形槽的侧壁和底面相接触。