[实用新型]一种环保彩纱生产用染色装置

说明书

本实用新型公开了一种环保彩纱生产用染色装置，包括壳体，所述壳体的内部底表壁固定连接有固定杆，且固定杆的顶部固定连接有筒体，所述筒体的外表设有多个限位环，所述壳体的顶部两侧设有两个挤压部。本实用新型中，筒体的外侧设置了限位环，限位环设置了多个，多个限位环以等间距排列设置筒体的外表壁，壳体的内部两侧设置了限位滚轮，采用次设计的好处在于：其一，通过两侧的限位滚轮，使纱线在染液中不会受到浮力的作用漂浮，纺织纱线打结；其二，纱线以缠绕的方式设置于筒体的外侧，并且纱线穿过所有的限位环，由于限位环将纱线分隔开，进而让纱线可以完全接触染液，进而不会发生遮挡导致无法染色的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种环保彩纱生产用染色装置。

背景技术

在织布机进行织布之前，需要对纱线进行染色，这时就需要用到纱线染色装置，纱线染色装置的出现方便了工作人员对纱线进行染色，设备在使用时，需要保证对纱线的染色效果好，以确保染色均匀。

但是现有的染色装置仍然存在足之处，首先，现有的染色装置大多将纱线缠绕到一起，再进行染色，由于纱线缠绕的过程中会相互遮挡，进而导致染料无法接触纱线，使得部分纱线无法染色；其次，现有染色装置的内部大多没有设置搅拌染液的机构，由于染液的特性，长时间静置时会产生沉淀，沉淀如不及时搅碎，在染色时会造成纱线的颜色深浅不均匀；最后，现有的染色装置大多没有设置用于挤压纱线的机构，纱线在染色前其内部存在空气，在进入染液后存在空气无法排出，使得纱线无法染色的问题，并且在染色后，纱线上会有残留的染液，不将其挤掉，就会被纱线带出造成对设备造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有染色装置染色不均匀、染料静置易产生沉淀以及部分纱线存在无法染色的问题，而提出的一种环保彩纱生产用染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保彩纱生产用染色装置，包括壳体，所述壳体的内部底表壁固定连接有固定杆，且固定杆的顶部固定连接有筒体，所述筒体的外表设有多个限位环，所述壳体的顶部两侧设有两个挤压部；

所述挤压部包括与壳体转动连接的两个压辊，所述两个压辊的同一侧均设置有防尘壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘壳的内部螺栓连接有第二电机，并且防尘壳的内部对称设有两个驱动轮，且两个驱动轮均与防尘壳转动连接，所述两个驱动轮的外侧均设有驱动带，并且两个驱动轮中的一个与第二电机的输出轴传动连接，所述两个驱动轮分别与两个压辊固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体内部的两个侧表壁均转动连接有限位滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体外部侧表壁的底部螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出轴传动连接有搅拌棒，所述搅拌棒通过防水轴承与壳体转动连接，并且其外表壁固定连接有多个搅拌块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个搅拌块以搅拌棒的端面中心为圆心等角度圆周排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的顶部开设有进线孔和出线孔，并且壳体两侧的侧表壁分别开设有进液口和出液口，所述进液口上设有进液阀，所述出液口上设有出液阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体的外表壁设有多组沿筒体的水平中轴线等间距设置限位环，且多组限位环以筒体的端面中心为圆心等角度圆周排列。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：