[实用新型]一种高精度的压管机

说明书

本实用新型公开了一种高精度的压管机，涉及管材加工技术领域。旨在解决直缝管材加工时次品率较高的技术问题，其技术方案要点是包括机体，机体外侧壁垂直设置有操作台，操作台上表面设置有承压板，承压板上表面沿其宽度方向设置有放置槽；机体外侧壁设置有推动件，推动件底部设置有加工板，加工板位于承压板顶部，加工板下表面沿其宽度方向设置有挤压槽；机体外侧壁设置有电控箱，电控箱位于操作台底部，电控箱底部设置有制动踏板，通过推动件推动加工板以在直缝管材上开设同等规格的挤压槽，达到了便于操作人员快速且精准的压管的效果。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种高精度的压管机。

背景技术

目前，部分用于桨柄或球棍的管材在制造成型后，需要在管材外侧壁压出一道弧槽，以便使用者抓取使用。尤其是用于桨柄的钢材，运动员在使用时其施力较大，管材外侧壁的弧槽更是必不可少。

但是，目前直缝管材在其外侧壁加工锻造时，往往采用锻锤一类的往复冲击的加工方法，其施力力道不均，产品的品控难以控制，同时次品率较高，很难在生产企业中批量生产，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度的压管机，其具有便于操作人员快速且精准的压管的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高精度的压管机，包括机体，所述机体外侧壁垂直设置有操作台，所述操作台上表面设置有承压板，所述承压板上表面沿其宽度方向设置有放置槽；所述机体外侧壁设置有推动件，所述推动件底部设置有加工板，所述加工板位于承压板顶部，所述加工板下表面沿其宽度方向设置有挤压槽；所述机体外侧壁设置有电控箱，所述电控箱位于操作台底部，所述电控箱底部设置有制动踏板。

通过采用上述技术方案，操作人员通过踩压制动踏板，使推动件的活塞杆向下活动，加工板的下表面与承压板上表面相贴合。此时待加工的管材位于放置槽内，直径略小于放置槽的挤压槽在管材外侧壁挤压处精准的弧形槽，以便使用者握持管材。

进一步地，所述加工板下表面垂直设置有若干抵接杆，所述承压板上表面设置有若干嵌置槽，所述嵌置槽与抵接杆相适配。

通过采用上述技术方案，承压板与加工板相贴合时，抵接杆插入嵌置槽内，以减少承压板和加工板频繁贴合对撞后易出现偏移的现象。

进一步地，所述承压板上表面对称设置有若干缓震垫，所述缓震垫分别位于相邻嵌置槽之间。

通过采用上述技术方案，缓震垫优选海绵，其位于相邻两个嵌置槽之间，以用于减少缓解承压板和加工板贴合时产生振动力，进而保障机体各零部件均可平稳地运行。

进一步地，所述放置槽内侧壁设置有防滑件，所述防滑件沿放置槽长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，防滑件优选橡胶垫，其沿放置槽的长度方向延伸设置，以增加放置槽内管材的静摩擦力，进而减少管材在放置槽内易于出现偏移的现象。

进一步地，所述防滑件上表面沿其厚度方向贯穿设置有若干安装槽，所述安装槽内设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，防滑件优选橡胶垫，安装槽沿防滑件厚度方向延伸设置，锁止件优选螺钉，其穿过安装槽并延伸至承压板内，以减少防滑件出现脱离放置槽的现象。

进一步地，所述承压板宽度方向的一侧设置有定位装置，所述定位装置包括延伸条和限定柱，所述限定柱位于延伸条远离承压板方向的端壁；所述限定柱朝向承压板方向的表面设置有固定槽。