[实用新型]一种灭火器筒体自动底圈机

说明书

本实用新型公开了一种灭火器筒体自动底圈机，包括第一倾斜台、U形座、第二倾斜台，所述第一倾斜台表面放置有筒体和底圈，所述U形座的前端内侧表面固定连接有固定管，所述U形座的后端内侧表面设有移动管，所述U形座的后侧表面开设有滑口，所述移动管的两端外表面通过滑口滑动连接在U形座的后端内侧表面，所述U形座的背面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆处端面固定连接有压块，所述U形座的正面固定连接有第二液压缸，通过在第一倾斜台尾端处加设上料板，在滚动时可通过上料板顶起筒体与底圈使其准确滚进，固定管与移动管之间定位，便于准确上料，便于进行定位。

技术领域

本实用新型涉及灭火器筒体加工领域，更具体地说，涉及一种灭火器筒体自动底圈机。

背景技术

干粉灭火器是用于灭火的器具，其装填粉体的筒体加工时，需要在筒体底部安装底圈，一般采用压接法将底圈压套在筒体底部外表面；

现有的灭火器筒体自动底圈机中，其一在加工时一般都将底圈与筒体自动滚到压接工位上，在加工时由于自行滚动，准确度不佳，不便于进行上料，并且在压接时不方便对筒体与底圈进行定位。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灭火器筒体自动底圈机，通过在第一倾斜台尾端处加设上料板，在滚动时可通过上料板顶起筒体与底圈使其准确滚进，固定管与移动管之间定位，便于准确上料，便于进行定位。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种灭火器筒体自动底圈机，包括第一倾斜台、U形座、第二倾斜台，所述第一倾斜台表面放置有筒体和底圈，所述U形座的前端内侧表面固定连接有固定管，所述U形座的后端内侧表面设有移动管，所述U形座的后侧表面开设有滑口，所述移动管的两端外表面通过滑口滑动连接在U形座的后端内侧表面，所述U形座的背面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆处端面固定连接有压块，所述U形座的正面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的后端液压杆处端面固定连接有尼龙套，所述尼龙套固定连接在移动管的下侧外端表面，通过在第一倾斜台尾端处加设上料板，在滚动时可通过上料板顶起筒体与底圈使其准确滚进，固定管与移动管之间定位，便于准确上料，便于进行定位。

进一步的，所述U形座的前端上表面固定连接有第三液压缸，第三液压缸的上表面固定连接有上料板，便于顶起上料板进行上料。

进一步的，所述上料板为弯曲板结构，上料板前端挡在第一倾斜台的后端落料口处，筒体与底圈被上料板顶起后，可顺着弯曲面滚进移动管与固定管之间定位，同时上料板前端可挡住下一组筒体与底圈。

进一步的，所述U形座的背面内侧表面开设有圆形凹槽，压块收进圆形凹槽内，压块不会凸出U形座，在筒体与底圈滚进时不会因为压块凸出被挡住。

进一步的，所述第一倾斜台的两侧表面设有檐挡凸起，第二倾斜台的两侧表面也设有檐挡凸起，在筒体与底圈滚动时不会滚出倾斜台，可进行定位滚动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过在第一倾斜台尾端处加设上料板，在滚动时可通过上料板顶起筒体与底圈使其准确滚进，固定管与移动管之间定位，便于准确上料，便于进行定位。

(2)U形座的前端上表面固定连接有第三液压缸，第三液压缸的上表面固定连接有上料板，便于顶起上料板进行上料。

(3)上料板为弯曲板结构，上料板前端挡在第一倾斜台的后端落料口处，筒体与底圈被上料板顶起后，可顺着弯曲面滚进移动管与固定管之间定位，同时上料板前端可挡住下一组筒体与底圈。

(4)U形座的背面内侧表面开设有圆形凹槽，压块收进圆形凹槽内，压块不会凸出U形座，在筒体与底圈滚进时不会因为压块凸出被挡住。