[实用新型]一种多功能的塑胶圆盘模具

说明书

本实用新型公开了一种多功能的塑胶圆盘模具，包括底板和倒模单元，所述底板上侧面的边部开设有条形口，所述底板上侧面的左端安装有第一连接板，所述底板上侧面的右端安装有第二连接板，所述底板的后侧面上固定有挡板，所述底板的上侧面固定有安装块，通过设置挡板防止塑胶圆盘在成型时出现跑模的现象，所述倒模单元包含第一电动伸缩杆、移动块、注塑槽、第二电动伸缩杆、连接轴和安装环，所述第一连接板的右侧面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在移动块的左侧面上，能够使得塑料圆盘在成型时不会出现跑模的现象，而且能够加快成型后塑料圆盘的冷却时间，并且在冷却完毕后能够非常方便的将其取下。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种多功能的塑胶圆盘模具。

背景技术

塑胶圆盘是日常生活中常用的物品，塑胶圆盘在生产过程中通常使用注塑模具进行生产，注塑模具是一种常见的生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，一般是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着现在塑胶产品的不断发展，因此使人们对其制作注塑模具的要求也越来越高，传统的塑胶模具因其凸槽和凹槽在连接时缺少紧固和定位组件，导致模具在对塑胶进行铸型时，定位不精确和连接不牢固，易发生跑模的现象，而且现有的注塑模具在将塑料圆盘制成后，冷却时间较长，并且在冷却完毕后很难取下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能的塑胶圆盘模具，能够使得塑料圆盘在成型时不会出现跑模的现象，而且能够加快成型后塑料圆盘的冷却时间，并且在冷却完毕后能够非常方便的将其取下，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的塑胶圆盘模具，包括底板和倒模单元；

底板：所述底板上侧面的边部开设有条形口，所述底板上侧面的左端安装有第一连接板，所述底板上侧面的右端安装有第二连接板，所述底板的后侧面上固定有挡板，所述底板的上侧面固定有安装块，通过设置挡板防止塑胶圆盘在成型时出现跑模的现象；

倒模单元：所述倒模单元包含第一电动伸缩杆、移动块、注塑槽、第二电动伸缩杆、连接轴和安装环，所述第一连接板的右侧面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在移动块的左侧面上，所述移动块的右侧面上开设有注塑槽，所述第二电动伸缩杆安装在第二连接板的左侧面上，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在连接轴的右端面上，所述安装块的中部开设有通孔，所述通孔与注塑槽相互对应，所述通孔的内部固定有安装环，所述连接轴滑动连接在安装环的内部，通过倒模单元将融化后的塑胶成型成圆盘的形状；

其中：还包括注塑管和控制开关组，所述注塑管安装在移动块的左侧面上，所述注塑管与注塑槽相通，所述控制开关组安装在第二连接板的前侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端，通过注塑管将融化后的塑胶通入注塑槽内。

进一步的，还包括安装板、第三电动伸缩杆、固定板和限位板，所述安装板固定在第一连接板的上侧面上，所述安装板的上侧面上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩臂固定在固定板的上侧面，所述固定板与安装块相互对应，所述固定板的前侧面上安装有限位板，所述第三电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，通过固定板和限位板对移动块的位置进行限定。

进一步的，还包括进水管、排水管和蓄水空腔，所述连接轴的内部开设有蓄水空腔，所述连接轴右端面的上端安装有进水管，所述连接轴右端面的下端安装有排水管，所述进水管和排水管均与蓄水空腔相通，冷水通过进水管进入蓄水空腔。