[实用新型]一种风电轴承钢球加工用筛选装置

说明书

本实用新型公开了一种风电轴承钢球加工用筛选装置，属于风电轴承技术领域，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料口，且壳体的下方固定连接有万向自锁轮，所述壳体的前表壁通过转轴转动连接有安全门，所述安全门的前表壁设置有把手，所述壳体的内部设置有六个卡块和固定杆，所述固定杆位于六个卡块的上方，且固定杆的下方设置有斜板，六个所述卡块上均开设有滑槽，六个所述滑槽两两之间滑动连接有筛网，所述筛网共设置有三个，三个所述筛网上均开设有筛孔，该风电轴承钢球加工用筛选装置通过设置固定杆和斜板，固定杆起到固定斜板的作用，斜板便于钢球缓缓滑落在筛网上，防止钢球大量下落筛选，长期的冲击容易造成筛网的损坏。

技术领域

本实用新型属于风电轴承技术领域，具体涉及一种风电轴承钢球加工用筛选装置。

背景技术

风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，风电齿轮箱输入轴的转速一般在10-20转/分钟,由于转速比较低，导致输入轴轴承也就是行星架支撑轴承的油膜形成往往比较难，油膜的作用是在轴承运转时分开两个金属接触面，避免金属与金属直接发生接触，另外，在齿轮箱设计时，行星架支撑轴承要尽量避免一端轴承的尺寸太小，在实际的应用分析中我们发现即使寿命满足条件，这种设计也会导致小轴承的线速度非常低，油膜更加无法形成，在运转轴承的滚子中一般只有一部分同时承受载荷，而这部分滚子所在的区域我们称之为轴承的承载区。轴承承受的载荷大小，运行游隙的大小都会对承载区产生影响。如果承载区范围太小，滚子在实际的运转中则容易发生打滑现象。

现有的风电轴承钢球加工用筛选装置在使用时，大量钢球下落筛选，长期的冲击容易造成筛网的损坏，且筛网不便于卸下，不便于轴承钢球的取出，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电轴承钢球加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电轴承钢球加工用筛选装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有进料口，且壳体的下方固定连接有万向自锁轮，所述壳体的前表壁通过转轴转动连接有安全门，所述安全门的前表壁设置有把手，所述壳体的内部设置有六个卡块和固定杆，所述固定杆位于六个卡块的上方，且固定杆的下方设置有斜板，六个所述卡块上均开设有滑槽，六个所述滑槽两两之间滑动连接有筛网。

优选的，所述筛网共设置有三个，三个所述筛网上均开设有筛孔，且三个筛网上的筛孔的孔径由上到下逐渐缩小。

优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别设置在壳体的底部的四个拐角位置处。

优选的，所述进料口为中空形圆柱体结构。

优选的，所述把手和安全门通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定杆和斜板通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该风电轴承钢球加工用筛选装置通过设置固定杆和斜板，固定杆起到固定斜板的作用，斜板便于钢球缓缓滑落在筛网上，防止钢球大量下落筛选，长期的冲击容易造成筛网的损坏。

该风电轴承钢球加工用筛选装置通过设置卡块和滑槽，卡块上的滑槽起到卡合筛网的作用，同时便于筛网的滑动，钢球筛选完成时，可将筛网滑出，便于将钢球快速取出，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型中的筛网的俯视图。

图中：1、进料口；2、卡块；3、滑槽；4、万向自锁轮；5、筛网；6、壳体；7、固定杆；8、转轴；9、把手；10、安全门；11、筛孔；12、斜板。

具体实施方式