[实用新型]一种包装机械输送机用传动机构

说明书

本实用新型公开了一种包装机械输送机用传动机构，其结构包括第一底座、机架、传动壳、电机、联轴器、齿轮、传动齿、转辊、支座、第二底座和润滑装置，为解决现有的传动机构通常通过注油器进行喷射润滑，导致油液容易飞溅和流出，形成脏乱和造成浪费的问题，通过在传动壳上设置了润滑装置，再通过旋动旋盖在油腔内填入润滑油，使并海绵浸润，再对手把施加推力，使其转杆上转动，并对油管施加推力，使油管在壳体内进行滑动，使海绵底端与传动齿进行接触，使其上的润滑油对传动齿进行涂抹，再通过复位机构使海绵复位，达到便捷稳定的进行润滑操作，减少油液飞溅和浪费，避免油污污染和节约油液的优点。

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体涉及一种包装机械输送机用传动机构。

背景技术

包装一般是指在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，现在生产生活中常通过机械输送机对需要进行包装处理的产品进行输送，使其能够有序的输送到各个包装工位上进行包装作业，机械输送机上的传动机构作为较为主要的组成结构，是输送机上主要的动力源，能够通过电机带动转辊进行转动，使与转辊连接的输送皮带能够进行有效的转动，对其上放置的产品进行输送，提高生产效率，但是现有的传动机构通常通过注油器进行喷射润滑，导致油液容易飞溅和流出，形成脏乱和造成浪费。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种包装机械输送机用传动机构，解决了现有的传动机构通常通过注油器进行喷射润滑，导致油液容易飞溅和流出，形成脏乱和造成浪费的问题，达到便捷稳定的进行润滑操作，减少油液飞溅和浪费，避免油污污染和节约油液的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种包装机械输送机用传动机构，包括第一底座、机架、传动壳、电机、联轴器、齿轮、传动齿、转辊、支座、第二底座和润滑装置，所述第一底座顶侧左右两端分别与机架和传动壳螺栓连接，所述电机底端螺栓固定在机架上，并且电机右端转子部安装有联轴器，所述联轴器右端紧固安装有齿轮，所述齿轮顶部与传动齿相互啮合，所述转辊左端与传动齿转动配合，并且转辊右端转动安装在支座上，所述支座底部与第二底座螺栓连接，所述润滑装置底部螺栓安装在传动壳上，所述润滑装置由壳体、撑块、转杆、手把、油管、旋盖、套圈、油腔、复位机构和海绵组成，所述壳体左端一体铸造有撑块，所述转杆上下两端分别转动安装在转杆和撑块上，所述油管左端与手把转动连接，并且油管顶端与用于密封保护的旋盖螺纹连接，所述壳体外壁底端通过一体铸造方式与套圈进行固定，所述油管内部设置有油腔，所述复位机构上下两端分别焊接在壳体和油管上，所述油腔内壁底端通过强力胶粘接有用于接触润滑油的海绵，所述套圈底端螺栓固定在传动壳上。

进一步的，所述复位机构由弹簧、T型块和底板组成，所述弹簧上下两端分别垂直焊接在T型块和底板上，所述T型块顶端和底板右端分别与壳体和油管进行焊接。

进一步的，所述复位机构的数量设置有两个，并且复位机构在油管的左右两端对称分布。

进一步的，所述旋盖外壁排列设置有条形防滑纹，并且防滑纹的厚度尺寸大小为1mm。

进一步的，所述油管外壁滑动安装在壳体上，并且油管的最大滑动距离小于与传动齿间的垂直高度大小。

进一步的，所述海绵整体呈矩形状，并且海绵外壁顶端与油腔紧密贴合。

进一步的，所述壳体内部为中空腔体结构，所述套圈的厚度大小为 2.2mm。

进一步的，所述壳体的材质为铝。

进一步的，所述弹簧的材质为不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：