[实用新型]一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机

说明书

本实用新型公开了一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，该设备通过设备支架固定入料组件、混潮组件以及装模制片组件，其所述入料组件包括硝酸钾下料斗和二元粉下料斗，并在硝酸钾下料斗中设置筛网和刮料结构；而混潮组件包括混潮仓，并通过混潮仓与入料组件相连，混潮仓上设置有喷淋装置，而在混潮仓内则中设置有搅拌结构，并通过搅拌结构设置贴合筒体内壁的搅拌器；所述装模制片组件设置于混潮组件的下方一侧，包括装药槽，并通过装药槽连接混潮仓的出料口以及装填模槽，并在装填模槽位置设置有上、下两块铝质压药板，用于将药料压制成片并送出。本实用新型集成性好，性能稳定，能按黑火药生产要求，精确，高效，安全地完成工作任务。

技术领域

本实用新型涉及黑火药的生产设备领域，具体涉及一种用于黑火药前端自动混合，上潮，装模制片生产过程中的黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机。

背景技术

黑火药是中国四大实用新型之一，是由硝酸钾，木炭粉，硫磺三种物质按照一定比例制成的具有易燃易爆性能混合物。黑火药可根据不同用途，按照不同的工艺条件加工制作成粉状或粒状等不同形态。通常作为原料，用于军事，矿山开采和烟花炮竹制作的制备过程中。

目前，粒状黑火药生产工艺过程一般为：二元混合--三元混合--上潮--装模包片--压缩成片--碎片造粒分筛--抛光--筛选分级--包装--入库等操作过程。其中，混合、上潮以及装模包片是最关键的三道工序，这三道工序对产品的质量和生产效率起决定性作用，同时也是整个生产过程中最危险的三道工序。历史上，国内外的黑火药生产企业中上述三道工序发生过多次事故，造成多人得尘肺病或在事故中死伤残，并造成大量的财产损失。此三道工序有共同的缺点：成本高，风险大，效率低，其中：

混合工序包括二元混合和三元混合两个阶段，主要用于将符合比例要求的硝酸钾，木炭粉，硫磺进行均匀混合。在该工序中，常采用的设备为木质球磨机，该球磨机为民间木匠制作的非标产品，需要工作人员辅助上料，下料和搬运，其混合物用量、损耗以及设备运行状态都无法精准控制、质量可靠性差、设备稳定性低、原料损耗高，且生产效率低下、有一定的安全隐患。

上潮工序又称潮药工序，该工序将混合均匀的粉末物质用水湿润，以便下游工序进一步加工。目前，大部分黑火药加工企业都是采用人工方式进行，边扒动药物边用喷雾器在表面进行喷淋的方式进行。这种工作方式的条件下，需要设置独立的工房，整个过程都是人工方式进行，且在加工前进行人工取料，效率低下，同时，这种边扒动药物边喷水的方式极易扬尘，且上潮均匀度不能精准控制。

装模制片工序是将上潮后的药物分装到模具中成型，其过程中需要用布块包裹避免边缘洒落，其脱模后制成药片，并需要进行进一步压制。目前，该工序均采用人工取药，装入铝板和布片托底的木框模具内，用手抹平后将布收拢再进行操作，同样存在人工操作效率低下的问题，同时制作的药片密实度，均匀度极难控制，对产品的稳定性影响极大。且该工序的工房也需单独设置，空间占用大，也有将该工房与潮药工房进行轮流作业的，但是这种操作方式会直接导致生产连续性的停滞。

以上三道工序要么需要人工辅助，要么直接人手工操作，很容易产生药粉的扬尘，不利于作业人员的健康和卫生。且这些已混合的药物对摩擦，撞击，静电，火花等外界刺激极为敏感，极容易产生燃烧和爆炸事故，直接威胁附近工作人员生命安全和周边环境中的财产安全。考虑安全因素，国家安全部门规定工房与工房应有几十米不等的安全距离后独立设置，由于单栋，单机，单人作业，功效低，不得已一条生产线内同一工序需要多栋，多人，独立作业，使得一条生产线必须拉得很长，占地面积增加，建设难度加大，相应成本增高。并且每道工序和每栋工房之间还需要重复的将药物进行收取，包装、转运，耗时耗力，必然又造成效率低下，原材料损耗大，安全风险也升高，生产总成本也会相应提高。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种黑火药智能自动混合、上潮、装模制片的一体机，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：