[实用新型]一种加热组件可自动导正的热压合装置

说明书

本实用新型公开了一种加热组件可自动导正的热压合装置，包括气缸、活塞杆、球面压块、导正套、球头杆、加热组件、弹簧及连接于气缸侧部的套筒，球头杆一端设有球头，另一端连接加热组件，活塞杆可伸缩连接于气缸，活塞杆设有弹簧腔及设置于活塞杆端部的凸台，球面压块通过球面连接于球头，凸台、球面压块及球头从上到下依次排列于套筒的内部，凸台、球面压块均可在套筒的内部滑动，套筒可滑动连接于导正套的内表面，弹簧设置于弹簧腔的内部且端部连接于球面压块的非球面端。本实用新型加热组件的下表面能够均匀的、紧密贴合整个产品，避免出现热压不均匀的现象。当热压完成之后，能够导正加热组件，使加热组件恢复至水平状态。

技术领域

本实用新型涉及一种加热组件可自动导正的热压合装置，属于热压合设备技术领域。

背景技术

在热压点胶作业过程中，通过热压合装置对点胶处理之后的装配件进行压合，热压的时间、压力的大小对于装配质量具有很大的影响。现有技术中热压合装置的压力大小与温度已经可以做的非常精细，两项指标均能够满足热压的作业需求。但现有技术中的热压合装置还存在一定的缺陷，热压装置在工作时通常是竖直上下滑动作业，处于下端热压头的工作面也是垂直于其滑动方向，当作业对象并非水平放置时，或者作业对象的厚度不均匀时就会造成热压不均匀的现象，尽快可以通过增加垫块的方式调平作业对象，但由于个体差异，每个作业对象的误差大小不可能相同，实际操作比较困难，也费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热组件可自动导正的热压合装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，包括气缸、活塞杆、球面压块、导正套、球头杆、加热组件、弹簧及连接于气缸侧部的套筒，所述球头杆一端设有球头，另一端连接加热组件，所述活塞杆可伸缩连接于气缸，所述活塞杆设有弹簧腔及设置于活塞杆端部的凸台，所述球面压块通过球面连接于球头，所述凸台、球面压块及球头从上到下依次排列于套筒的内部，所述凸台、球面压块均可在套筒的内部滑动，所述所述套筒可滑动连接于导正套的内表面，所述弹簧设置于弹簧腔的内部且端部连接于球面压块的非球面端；

所述套筒下端的内表面设有内球面，所述内球面连接于球头，所述内球面端部的内径小于球头的直径。

优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，所述球面压块的非球面端还设有用于连接弹簧的凹槽。

优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，所述导正套的端部还设有可拆卸的、非金属的压头。

优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，所述压头是尼龙或聚四氟乙烯。

优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，还包括压盖，所述压盖通过螺钉连接于套筒的端部，所述压盖还连接凸台。

优选，前述的一种加热组件可自动导正的热压合装置，其特征在于，所述导正套与气缸之间是可拆卸连接。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的球面副使加热组件能够发生一定的倾斜，满足倾斜产品的热压需求，使加热组件的下表面能够均匀的、紧密贴合整个产品，避免出现热压不均匀的现象。

当热压完成之后，当活塞杆上升至一定的高度时，能够使加热组件的上表面接触到压头，而压头整体的下表面是水平的，能够导正加热组件，使加热组件恢复至水平状态，保证每次热压时，加热组件均能够以水平状态接触到产品。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图一（加热组件处于水平状态）；

图2是本实用新型整体结构主视图一（加热组件处于带导正状态）；