[实用新型]自动压铆装置

说明书

本实用新型涉及压铆设备领域，公开了自动压铆装置，其包括转动盘(1)，转动盘(1)上设有放置工件的工件槽(11)，工件槽(11)有多个且圆周分布，还包括转动机构(2)和压铆机构(3)，转动机构(2)与转动盘(1)配合并推动转动盘(1)转动，压铆机构(3)安装在转动盘(1)上方并对转动盘(1)上放置的工件进行压铆；转动机构(2)包括安装轴(21)、棘轮盘(22)和杆件推动装置(23)，棘轮盘(22)和转动盘(1)相互固接，杆件推动装置(23)与棘轮盘(22)配合并推动棘轮盘(22)转动。本实用新型通过人工智能化，改手动为自动，极大的提高了装配效率，降低了工人操作的劳动强度，大大提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及压铆设备领域，尤其涉及了自动压铆装置。

背景技术

传统铆压缩口该类型油嘴接头，先手工用锤子及缩口工具将接头预缩口，再用锤子修整缩口。这样不但劳动强度大、效率低，而且缩口不稳定，质量难保证。

目前，专利名称为一种气动压铆设备，专利号为201510451671.4的实用新型专利，提高了压铆质量，但还存在无法自动加工的缺陷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中无法自动加工的缺点，提供了自动压铆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

自动压铆装置，包括转动盘，转动盘的上表面上设有放置工件的工件槽，工件槽有多个且圆周分布，还包括转动机构和压铆机构，转动机构与转动盘配合并推动转动盘转动，压铆机构安装在转动盘上方并对转动盘上放置的工件进行压铆。

作为优选，转动机构包括安装轴、棘轮盘和杆件推动装置，安装轴竖直设置，棘轮盘和转动盘通过螺钉相互固接，棘轮盘和转动盘均套装在安装轴上并绕安装轴转动，棘轮盘固装在转动盘上，杆件推动装置与棘轮盘配合并推动棘轮盘绕安装轴转动。

作为优选，杆件推动装置包括滑动底轨、滑动座、伸缩气缸和伸缩杆，滑动底轨为水平轨道，滑动底轨垂直与安装轴设置，滑动座与滑动底轨配合并沿滑动底轨滑动，伸缩气缸和伸缩杆均安装在滑动座上，伸缩气缸控制伸缩杆伸长并与棘轮盘的棘齿配合，滑动座的移动带动伸缩杆推动棘轮盘转动。还包括固装在机架上的导向套筒，伸缩杆沿导向套筒伸缩并与棘轮盘进行配合。

作为优选，还包括缓冲器和缓冲座，缓冲座固装在固定端面上并位于滑动底轨的延伸线上，缓冲器安装在缓冲座上，当滑动座滑动至缓冲器上时，受到缓冲器的阻挡而停止滑动。

作为优选，转动机构还包括转盘底座和转盘挡环，转盘底座固装在固定端面上，安装轴通过螺纹固装在转盘底座上，棘轮盘和转动盘均设有相互配合的台阶槽并通过台阶槽相互配合，转动盘、棘轮盘和转盘底座由上之下依次设置，转盘挡环套设在棘轮盘外，转盘挡环设有缺口，杆件推动装置穿过缺口与棘轮盘配合。转盘挡环与转盘底座固定连接，转动盘的外环面上套设有外圈，外圈上设有螺钉孔，螺钉通过螺钉孔插入并与转盘挡环固定连接。

作为优选，压铆机构包括压铆气缸和压铆头，压铆头位于转动盘上方，压铆气缸与压铆头连接并带动压铆头向下压铆在转动盘的工件上。

作为优选，还包括定位机构，定位机构包括定位气缸，定位气缸安装在棘轮盘的下方，棘轮盘上设有定位孔，定位孔有多个且圆周分布在棘轮盘上，还包括定位销，定位气缸与定位销连接并推动定位销向上插入定位孔中与其配合。当定位销向上插入定位孔中后，棘轮盘便无法再转动，从而起到了定位的作用。

作为优选，还包括卸料机构，卸料机构包括卸料气缸和卸料爪，卸料气缸与卸料爪连接并带动卸料爪伸缩移动，卸料爪位于转动盘上方，卸料爪伸长至已压铆工件处并通过回缩带动已压铆工件离开工作台。