[实用新型]一种车膜生产用挤出机

说明书

本实用新型涉及一种车膜生产用挤出机，包括机架，机架上设置有挤出筒和粉碎筒，粉碎筒安装在挤出筒的上方，粉碎筒的出料口与挤出筒的进料口通过输料管道相连，所述粉碎筒上设置粉碎装置，所述挤出筒内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的挤料螺杆，所述挤料螺杆的一端连接有驱动装置，所述驱动装置包括减速机和驱动电机，驱动电机与减速机相连，减速机与挤料螺杆相连。本实用新型中粉碎装置的设计可以很好的对原料进行粉碎，使得其可以得到均为均匀的颗粒大小，使得其可以在挤出筒中均匀加热，提高了其挤出效果。

技术领域

本实用新型涉及车膜生产技术领域，更具体地说，涉及一种车膜生产用挤出机。

背景技术

挤出机是车膜生产过程中重要的加工设备，其主要是用来对熔融状态的混合料挤出，然后通过成型机将挤出的混合料制作成车膜，现有技术中的混合料在进入挤出机时有可能会出现颗粒大小不统一的情况，从而会造成在挤出机中受热时间不同，进一步会影响其挤出后的效果，另外，现有挤料螺杆仅仅只能达到挤出的功能，且由于螺纹的间距是一致的，熔融树脂中存在的气泡则顺着挤料螺杆上的螺纹输送到下一个步骤中，进而影响树脂后期成膜的质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种车膜生产用挤出机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种车膜生产用挤出机，包括机架，机架上设置有挤出筒和粉碎筒，粉碎筒安装在挤出筒的上方，粉碎筒的出料口与挤出筒的进料口通过输料管道相连，所述粉碎筒上设置粉碎装置，所述挤出筒内设置有挤出通道，所述挤出通道内设置有可转动的挤料螺杆，所述挤料螺杆的一端连接有驱动装置，所述驱动装置包括减速机和驱动电机，驱动电机与减速机相连，减速机与挤料螺杆相连，所述加热装置包括电源和多个设置于挤出筒底部的加热片，多个加热片沿所述挤出筒的长度方向均匀间隔设置且分别与电源连接，所述挤料螺杆的数量为两个以上，该两个以上的挤料螺杆首尾连接，所述两个挤料螺杆之间的连接处还设置有过渡件。

优选的是，所述减速机的输出轴与所述挤料螺杆无缝焊接。

在上述任一方案中优选的是，所述过渡件由承接杆以及设置在承接杆外表面的凸条组成。

在上述任一方案中优选的是，所述凸条与承接杆的中轴线呈30～45度夹角设置。

在上述任一方案中优选的是，所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎轴和刀片，粉碎轴的一端穿过粉碎筒的顶盖且与粉碎电机相连，粉碎轴的另一端伸入到粉碎筒内部，刀片与伸入粉碎筒内部的粉碎轴相连。

在上述任一方案中优选的是，所述输料管道上设置有电磁阀。

在上述任一方案中优选的是，所述挤料螺杆包括杆体和螺旋叶片，螺旋叶片与杆体相连。

在上述任一方案中优选的是，所述所述驱动电机的输出轴和所述减速机的输入轴螺纹配合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中粉碎装置的设计可以很好的对原料进行粉碎，使得其可以得到均为均匀的颗粒大小，使得其可以在挤出筒中均匀加热，提高了其挤出效果，多个加热片的设计可以更加均匀以及更加有效率的对挤出筒加热，从而使原料可以更好的变成熔融状态，过渡件的设置，能有效防止输送挤出过程中气泡的产生，避免气泡对成膜时质量的影响，减速机的设计可以更好的控制驱动电机的转速，可以有效的对驱动电机进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型过渡件的结构示意图。

图中标号说明：