[实用新型]一种自动扣钉机

说明书

本实用新型公开了一种自动扣钉机，包括机台、设置在机台上的扣钉装置以及分别设置在扣钉装置两侧的第一振动盘和第二振动盘，所述扣钉装置包括竖直固定安装在机台上的支撑板，所述支撑板的一侧固定水平固定安装有放置板，所述支撑板设有放置板的一侧固设有卡板，所述卡板位于放置板的上方且平行与放置板，所述卡板上开设有卡孔，所述卡块的孔壁内开设有卡槽，所述卡槽内铰接有挡板，所述挡板与卡槽之间固定安装有弹簧一，该实用新型结构合理，自动化程度高，使用时具有高的工作效率，同时能够有效避免工作人员因出现误操作而轧伤手指，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及服装加工领域，特别涉及一种自动扣钉机。

背景技术

校服是学校规定的统一样式的学生服装，中小学学生普遍穿着。

现有的校服的裤子都需要钉裤扣，钉裤扣的操作步骤较多，而且裤扣必须钉的比较牢靠，以往采用最原始的手工方式用锤子等工具钉制，需要不断的进行人工手动操作，加工效率较低，很容易出现误操作而轧伤操作者的手指，使用时的安全性能不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动扣钉机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动扣钉机，包括机台、设置在机台上的扣钉装置以及分别设置在扣钉装置两侧的第一振动盘和第二振动盘，所述扣钉装置包括竖直固定安装在机台上的支撑板，所述支撑板的一侧固定水平固定安装有放置板，所述支撑板设有放置板的一侧固设有卡板，所述卡板位于放置板的上方且平行与放置板，所述卡板上开设有卡孔，所述卡板的孔壁内开设有卡槽，所述卡槽内铰接有挡板，所述挡板与卡槽之间固定安装有弹簧一，所述支撑板上且位于卡板的上方固定安装有压钉机构，所述放置板上开设有通孔，所述通孔与卡板直径相同且位于同一直线，所述第一振动盘的出料口位于卡孔的正上方，所述第二振动盘的出料口位于通孔的正下方，所述第二振动盘的出料口下方设置有顶料机构。

采用上述技术方案，工作人员在使用时，通过将校服平置在放置板上，第一振动盘内放置有扣爪，第二振动盘内置有“扁担”部件，通过振动分别将扣爪和“扁担”部件振动至第一振动盘和第二振动盘的出料口处，随后启动扣钉机构使“扁担”部件压入卡扣内，完成钉扣的安装，自动化程度高，提高了工作效率，同时能够有效避免工作人员因出现误操作而轧伤手指，安全性高。

作为优选，所述压钉机构包括固定安装在支撑板上的支板，所述支板上设置有冲压头，所述冲压头的下端贯穿支板且位于卡孔的正上方，所述冲压头的顶部固定安装有压板，所述压板与支板之间设置有弹簧二，所述压板上方设置有用于驱动压板下移的驱动装置。

采用上述技术方案，启动驱动装置，驱动装置能够对压板进行挤压，压板向下移动带动冲压头，使弹簧二收缩，使冲压头下移进入卡孔内，将卡孔内的爪扣向下移动并进行挤压，使顶料机构上的“扁担”部件压入卡扣内，当压板不被挤压时，由于弹簧二的弹力作用能够使压板回复至原来的高度，从而使该压钉机构能够间接性连续的对爪扣进行按压，使“扁担”部件压入卡扣内，从而实现连续扣钉。

作为优选，所述驱动装置包括固定安装在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端惯贯穿支撑板固定安装有圆盘，所述圆盘的侧边固定安装有凸块。

采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的转轴转动带动圆盘转动凸块转动，当凸块与压板触碰时，对压板进行挤压，压板向下移动带动冲压头，使冲压头下移进入卡孔内，将卡孔内的爪扣向下移动并进行挤压，使顶料机构上的“扁担”部件压入卡扣内。

作为优选，所述顶料机构包括固定安装在机台上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有顶料板，所述顶料板位于第二振动盘的出料口处。

采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出端带动顶料板上升，从而带动顶料板上的“扁担”部件，使顶料板上的“扁担”部件伸入放置板的通孔内。