[实用新型]一种热处理炉

说明书

本实用新型涉及热处理设备技术领域，且公开了一种热处理炉，包括真空炉、抽气元件、加热元件，以及底座；真空炉包括内壁和外壁，以及内壁和外壁密封连接形成的夹层；外壁设置有用于向夹层内流通介质的介质管，以及用于循环夹层内介质的循环管，循环管上安装有用于带动介质循环的循环装置。在使用时，向该夹层内通过导入带有热量的介质实现对炉罐进行提前预热，配合设置的循环装置和循环管带动介质在炉壁内流动，配合加热元件提高炉罐的的加热效率和速度，降低热损失，充分利用能源，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种热处理炉。

背景技术

真空热处理技术是材料改性的先进技术，即在真空环境下对待加模具进行正火、退火、热处理、回火等热处理，真空热处理技术的具有无氧化、无脱碳、有脱脂、除气、节能清洁无污染、无公害、自动化程度高等优点，真空热处理后的材料表面重量好、变形微小、综合性能优异、使用寿命长，精度高，因此使得真空热处理技术成为了国际发展的热点。

但传统外热式真空炉由于热源在炉罐外、炉罐的热惰性大、加热效率低、速度慢。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种热处理炉，解决现有技术的炉罐的热惰性大、加热效率低、速度慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热处理炉，包括真空炉、设置于真空炉上的抽气元件、设置于真空炉外且用于给真空炉加热的加热元件，以及设置于真空炉下的底座；所述真空炉包括内壁和外壁，以及内壁和外壁密封连接形成的夹层；所述外壁设置有用于向夹层内流通介质的介质管，以及用于循环夹层内介质的循环管，所述循环管上安装有用于带动介质循环的循环装置。其中，热处理炉可以采用现有技术中的任意一种外热式真空热处理炉，介质是指能够实现传导和吸收热量的水、导热油、冷却液等，达到冷却、加热、恒温的效果。本方案采用内壁和外壁密封连接形成了真空炉炉壁的夹层替换传统外热式真空热处理炉的炉壁，在使用时，向该夹层内通过导入带有热量的介质实现对炉罐进行提前预热，同时，配合设置的循环装置和循环管带动介质在炉壁内流动，配合加热元件提高炉罐的的加热效率和速度；传统的炉罐一部分暴露在大气中，热损失大，本方案当加热到一定的温度后，介质和真空炉内的温度保持一致，并且在夹层内循环，实时保持真空炉各个部位的温度平衡，降低热损失，同时在夹层内通入介质，还可以利用介质来会收炉腔余热，充分利用能源，减少浪费。

进一步，所述外壁外设置有隔热层。传统的炉罐一部分暴露在大气中，热损失大，在外壁外设置隔热层，可以提高真空炉的保温效率，降低热损失。

进一步，所述底座内设置有用于连通炉腔和特殊气体装置的导气通道。其中特殊气体装置指的是含有氢、氮、氩等气体冷却介质的装置。本方案中不仅可以在夹层内循环介质加速炉腔内的冷却速度，也可以通过惰性气体装置和导气管向炉腔内通入特殊气体进行冷却，也可以同时进行，加快冷却效率。

进一步，包括设置于真空炉的炉腔内用于测量温度的温度传感器。通过温度传感器可以实时了解炉腔内的温度，便于观察和控制温度。

进一步，所述循环装置为循环泵。采用循环泵，具有不漏水，噪声小，寿命长、体积小等优点。

有益效果：本方案采用内壁和外壁密封连接形成了真空炉炉壁的夹层替换传统外热式真空热处理炉的炉壁，在使用时，向该夹层内通过导入带有热量的介质实现对炉罐进行提前预热，同时，配合设置的循环装置和循环管带动介质在炉壁内流动，配合加热元件提高炉罐的的加热效率和速度；传统的炉罐一部分暴露在大气中，热损失大，本方案当加热到一定的温度后，介质和真空炉内的温度保持一致，并且在夹层内循环，实时保持真空炉各个部位的温度平衡，降低热损失，同时在夹层内通入介质，还可以利用介质来会收炉腔余热，充分利用能源，减少浪费。

附图说明

图1为实施例一热处理炉结构示意图；