[实用新型]一种煤矿用定点卸料的输送机

说明书

本实用新型公开了一种煤矿用定点卸料的输送机，包括固定底座，所述固定底座呈矩形结构，且固定底座的顶部外壁轴心处焊接有支撑架，所述支撑架呈矩形结构，且支撑架靠近固定底座的正面外壁上通过螺栓固定安装有第一电机，所述支撑架远离第一电机的内壁上设置有输送组件，且支撑架的顶部外壁轴心处插接有螺杆，所述螺杆与输送组件之间互相垂直，且螺杆的一端通过联轴器固定连接有第二电机。本实用新型实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高，提升了装置的稳定性，使得工作效率和安全性得到了保障，成本较为低廉，操作较为方便，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及煤矿输送设备技术领域，尤其涉及一种煤矿用定点卸料的输送机。

背景技术

焦炭广泛应用在冶金、化工等不同工业领域，是重要的工业材料，受其自身物理比重小且日常需求量大的影响，目前焦炭运输较多采用铁路运输方式，采用移动式卸车平台在卸车间翻卸焦炭的工艺方法在作业效率、操作环境、现场工作人员安全保障等方面综合优于其他四种方法，尤其是作业现场扬尘少，在国家对企业环保指标考核越发严格的形势下，具有重要的实用意义。

但是采用移动式翻转平台的卸车系统仍然在卸车效率、建设成本上具有一定的局限性：由于翻转平台在搭载集装箱后需移动至翻转卸车点，卸车完毕后又需移动返回原位置等待吊具抓取空箱，翻转平台的移动行程增加了翻卸作业时间，降低了铁运焦炭卸车作业效率，又增加了卸车间长度尺寸，因此相应增加了卸车系统土建建设成本。因此，亟需设计一种煤矿用定点卸料的输送机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的由于翻转平台在搭载集装箱后需移动至翻转卸车点，卸车完毕后又需移动返回原位置等待吊具抓取空箱，翻转平台的移动行程增加了翻卸作业时间，降低了铁运焦炭卸车作业效率，又增加了卸车间长度尺寸，因此相应增加了卸车系统土建建设成本的缺点，而提出的一种煤矿用定点卸料的输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种煤矿用定点卸料的输送机，包括固定底座，所述固定底座呈矩形结构，且固定底座的顶部外壁轴心处焊接有支撑架，所述支撑架呈矩形结构，且支撑架靠近固定底座的正面外壁上通过螺栓固定安装有第一电机，所述支撑架远离第一电机的内壁上设置有输送组件，且支撑架的顶部外壁轴心处插接有螺杆，所述螺杆与输送组件之间互相垂直，且螺杆的一端通过联轴器固定连接有第二电机，所述第二电机与螺杆之间呈传动连接，且第二电机通过螺栓固定安装在支撑架一侧外壁的顶部，所述螺杆的外壁上螺纹连接有移动块，且移动块的底部外壁上通过螺栓固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端活动连接有第一液压杆，且第一液压杆的底端设置有定点组件。

上述技术方案的关键构思在于：当第一电机转动的过程中将移动块移动到需要进行定点卸料的地点，然后第一液压缸催动第一液压杆垂直向下运动，从而带动定点板垂直向下运动，使得定点刀头与输送带之间相贴合，实现煤矿在输送过程中的定点卸料，结构简单，操作方便，工艺流程更简化，作业效率显著提高。

进一步的，所述输送组件包括辊轴，所述辊轴的两端活动连接在支撑架的内壁上，且辊轴靠近第一电机的一端通过联轴器呈固定连接，所述第一电机与辊轴之间呈传动连接，且辊轴的外壁上套接有输送带。

进一步的，所述定点组件包括铰链，所述铰链的两侧外壁上活动连接有定点板，且定点板的底部外壁上设置有定点刀头，所述定点刀头呈三角形结构，且定点刀头的底部外壁与输送带之间互相贴合，所述定点板远离铰链的一端设置有导向板，且定点板的内壁上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离定点板的一端活动连接在第二液压缸的内部，且第二液压缸远离第二液压杆的一端焊接在第一液压杆的底部外壁上。

进一步的，所述固定底座的顶部外壁四周设置有等距离呈矩形结构分布的固定螺钉，且固定底座的底部外壁上开设有矩形槽，所述矩形槽两侧内壁上设置有等距离分布的横杆，且横杆的底部外壁上设置有等距离分布的抓地钉齿。

本实用新型的有益效果为：