[实用新型]一种桩孔施工防塌开挖结构

说明书

本实用新型公开了一种桩孔施工防塌开挖结构，包括桩孔基质(1)，桩孔基质(1)内设置有人工挖设的桩孔(2)，桩孔(2)的上端开口位于桩孔基质(1)表面上；所述桩孔(2)内设置有桩孔护壁，桩孔护壁包括若干护壁砼(3)，护壁砼(3)为环形并由混凝土浇筑成型，护壁砼(3)的环形外侧面贴合于桩孔(2)内壁，桩孔护壁由若干护壁砼(3)对接为管状；靠近桩孔(2)底端的三个护壁砼(3)的内分别设置有环形的浇筑支撑板(4)，浇筑支撑板(4)的环形外侧面贴合于护壁砼(3)的环形内表面上。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种桩孔施工防塌开挖结构，属于建筑领域。

背景技术

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。在人工挖孔过程中，会在桩孔的内壁上逐段浇筑护壁砼以防止桩孔侧壁坍塌。在护壁砼的混凝土未干固时，浇筑支撑板支撑未干固的混凝土使其成型，为了防止浇筑支撑板受压变形，会在浇筑支撑板的环形内横向支撑若干钢管，以提高浇筑支撑板的支撑强度。人工挖孔过程中需要使用吊笼或者吊篮将挖掘工人送至桩孔底部，但是现有技术中支撑浇筑支撑板的横向支撑钢管会影响吊笼、吊篮的下放深度，挖掘工人难以送达预定位置。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“人工挖孔过程中需要使用吊笼或者吊篮将挖掘工人送至桩孔底部，但是现有技术中支撑浇筑支撑板的横向支撑钢管会影响吊笼、吊篮的下放深度，挖掘工人难以送达预定位置”的不足，提供一种桩孔施工防塌开挖结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种桩孔施工防塌开挖结构，包括桩孔基质，桩孔基质内设置有人工挖设的桩孔，桩孔的上端开口位于桩孔基质表面上；所述桩孔内设置有桩孔护壁，桩孔护壁包括若干护壁砼，护壁砼为环形并由混凝土浇筑成型，护壁砼的环形外侧面贴合于桩孔内壁，桩孔护壁由若干护壁砼对接为管状；靠近桩孔底端的三个护壁砼的内分别设置有环形的浇筑支撑板，浇筑支撑板的环形外侧面贴合于护壁砼的环形内表面上；所述浇筑支撑板的环形内表面上设置有若干环形的内部支撑环，内部支撑环的环形外表面贴合于浇筑支撑板的环形内表面上并与浇筑支撑板共轴设置；所述浇筑支撑板内设置有螺纹锚杆，螺纹锚杆的长度延伸方向与浇筑支撑板的环形轴线方向平行设置，螺纹锚杆穿过三个浇筑支撑板内的内部支撑环且端部锚固于桩孔的内部底端面。

本申请的技术方案中，在浇筑支撑板的环形内表面上设置了内部支撑环，提高内部支撑环的抗变形强度，防止浇筑支撑板受到混凝土的压力而变形，保证了护壁砼的尺寸精度。本申请中，使用螺纹锚杆将靠近桩孔底端的三个浇筑支撑板内的内部支撑环连接，使得三个浇筑支撑板内的内部支撑环形成一个受力整体，提高靠近桩孔底端的三个浇筑支撑板的支撑强度。随着桩孔底部的深挖，护壁砼因重力作用自然下沉，螺纹锚杆的下端插入桩孔的内部底端面，通过螺纹锚杆的锚固，控制上一节护壁砼下沉，提高桩孔的支撑性，防止桩孔坍塌。

优化的，上述桩孔施工防塌开挖结构，所述护壁砼内设置有若干平行设置的环形钢筋圈和纵向钢筋，环形钢筋圈与护壁砼共轴设置，纵向钢筋与护壁砼的轴线平行设置，环形钢筋圈与纵向钢筋焊接固定。

本申请中，在护壁砼内设置环形钢筋圈和纵向钢筋，以提高护壁砼的支撑强度，护壁砼与环形钢筋圈焊接或者绑扎固定，以使得环形钢筋圈和纵向钢筋在护壁砼内形成一个整体的网络。

优化的，上述桩孔施工防塌开挖结构，所述护壁砼的环形内环面为圆锥形，护壁砼的环形内环面的圆锥形底端面朝向桩孔的内部底端面；所述浇筑支撑板的形状与护壁砼的环形内环面形状配合设置。

本申请中，将护壁砼的环形内环面设置为圆锥形，这样在后期浇筑桩时能够增加浇筑桩与桩孔护壁的接触连接面积。