[实用新型]一种用于螺母攻丝的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于螺母攻丝的自动上料装置，包括支撑座，支撑座上表面一侧安装有螺母振动盘，螺母振动盘出口端一侧安装有倾斜导料板，倾斜导料板下表面安装有多个支撑柱，倾斜导料板上表面两侧安装有防护板，倾斜导料板下端连接有出料通道，出料通道下表面一侧安装有振动器，倾斜导料板下方设有支撑台，支撑台下方设有高度调节机构，支撑台上表面两侧安装有固定台，其中一个固定台上表面安装有连接轴承，另一个固定台上表面安装有小型电机，小型电机旋转端安装有联轴器，联轴器连接有连接杆，防护板上端开有方形缺口。本实用新型的有益效果是，可在螺母上料时防止其掉落，并将其位置摆正，减小功率消耗，节省电能。

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母攻丝的自动上料装置。

背景技术

螺母是一种常用的五金件，螺母和螺栓一起便于将物体进行固定，在对螺母进行攻丝加工时，若通过人工将螺母挨个上料，不仅劳动强度大，而且工作效率低。现有技术中，一般通过螺母振动盘对螺母进行自动上料，将未攻丝的螺母放置在螺母振动盘内，通过螺母振动盘的转动，将螺母排列整齐并上料，但是在使用时，由于螺母振动盘内堆积有大量的螺母，在上料时，无法保证螺母的摆放位置是否准确，需要进行筛选，在筛选时，会将大量摆放不合格的螺母排入螺母振动盘内，只有少量的螺母位置摆放合格，才能进行上料，螺母振动盘在筛选时，往往通过其厚度进行筛选，在针对不同厚度的螺母时，使用不方便，并且为了保证加工的效率，会提高螺母振动盘的转动速度，用来保证螺母上料的速度超过螺母加工的速度，由于螺母振动盘内的螺母数量较多，其转动速度加快，会造成大量的功率消耗，浪费电能。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于螺母攻丝的自动上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于螺母攻丝的自动上料装置，包括支撑座，所述支撑座上表面一侧安装有螺母振动盘，所述螺母振动盘出口端一侧安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板下表面安装有多个支撑柱，所述支撑柱下端固定安装在支撑座上表面，所述倾斜导料板为梯形形状，所述倾斜导料板上表面两侧安装有防护板，所述倾斜导料板下端连接有出料通道，所述出料通道下表面一侧安装有振动器，所述倾斜导料板下方设有支撑台，所述支撑台下方设有高度调节机构，所述支撑台上表面两侧安装有固定台，所述其中一个固定台上表面安装有连接轴承，所述另一个固定台上表面安装有小型电机，所述小型电机旋转端安装有联轴器，所述联轴器连接有连接杆，所述连接杆一端伸入连接轴承内，所述防护板上端开有方形缺口，所述连接杆位于方形缺口上方。

进一步的，所述高度调节机构包括螺纹通孔、固定轴承、转动轴，所述螺纹通孔设有两个，所述螺纹通孔位于支撑台两侧，所述固定轴承设有两个，所述固定轴承位于螺纹通孔下方，所述固定轴承与螺纹通孔同心对应，所述转动轴设有两个，所述转动轴下端插入固定轴承内，所述转动轴上端设有外螺纹并通过螺纹连接套装在螺纹通孔内。

进一步的，所述连接杆外侧安装有螺旋形挡板。

进一步的，还包括计数机构，所述计数机构包括检测口、透明防护外壳、红外线检测器，所述检测口位于防护板一侧，所述检测口位于连接杆后侧，所述透明防护外壳固定安装在检测口处，所述红外线检测器固定安装在透明防护外壳内。

本实用新型的有益效果是：通过螺母振动盘慢速转动，将螺母导入到倾斜导料板中，由于倾斜导料板为梯形形状，螺母在重力的作用下在倾斜导料板上会滑入出料通道内，并摆放整齐，若有纵向摆放的螺母滑入时，通过小型电机带动连接杆转动，可防止螺母通过，并且通过螺旋形挡板可将纵向放置的螺母偏转后便于其从连接杆下方通过并进入出料通道中，进行上料，将所有转动上来的螺母进行上料，没有额外掉落的螺母，不需要提高螺母振动盘的转速，用来保证上料的速度，降低了功率消耗，节省电能，降低生产成本，通过旋转转动轴，可调整支撑台的高度，从而改变连接杆与倾斜导料板之间的间距，便于对不同规格的螺母进行使用，增大其适用性，通过红外线检测器可便于对螺母进行计数，便于得知每天的具体产量。