[实用新型]一种新型单模双色注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型单模双色注塑模具，其结构包括顶模、第一注塑口、动模、一次成型腔、二次成型腔和便装机构，通过在动模上设置了便装机构，再通过旋力旋动旋钮，使其带动圆杆在固定座上进行向对方向的转动，并使圆杆转动后通过螺旋纹对插板施加相对的螺旋推力，使插板受力后在固定座内进行滑动，并使滑块沿着滑轨进行滑动，使插板从卡槽中移出，使动模能够进行移动取出，安装时，使动模与限位架对位后旋动旋钮使插板重新插入卡槽内，完成固定，达到便捷简易的对模具进行安装固定和取出，减少劳动时间，提高操作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及双手注塑模具技术领域，具体涉及一种新型单模双色注塑模具。

背景技术

模具是一种工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子的工具，双色模具是模具的一种，一般是通过将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机， 双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但是现有的双手模具使用时通常通过螺栓直接固定在转盘上，导致检修和维护取出时需反复旋动四角处螺栓，形成不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型单模双色注塑模具，解决了现有的双手模具使用时通常通过螺栓直接固定在转盘上，导致检修和维护取出时需反复旋动四角处螺栓，形成不便的问题，达到便捷简易的对模具进行安装固定和取出，减少劳动时间，提高操作效率的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型单模双色注塑模具，包括顶模、第一注塑口、第二注塑口、动模、一次成型腔、二次成型腔、顶针和便装机构，所述顶模顶侧前后两端分别嵌入设置有第一注塑口和第二注塑口，所述动模设置在顶模底部，所述第一注塑口和第二注塑口底部分别连通有一次成型腔和二次成型腔，所述顶针顶部与二次成型腔滑动连接，所述动模左右两侧底端焊接有便装机构，所述便装机构由固定座、圆杆、旋钮、插板、卡槽、限位架、支脚、滑块、滑轨、防护机构和螺旋纹组成，所述圆杆外壁转动安装在固定座上，所述圆杆右端固定安装有用于施力的旋钮，所述固定座左侧顶部设置有能够滑动的插板，所述插板左端与卡槽进行插接，所述限位架右端焊接在固定座上，所述插板左右两侧前端一体铸造有突出的滑块，所述滑块外壁通过滑轨与固定座滑动连接，所述插板后端粘接设置有防护机构，所述圆杆左端穿过固定座后一体铸造有螺旋纹，所述卡槽左侧周沿与动模进行焊接。

进一步的，所述防护机构由橡胶垫、胶水层和防滑纹组成，所述橡胶垫底部粘接设置有胶水层，所述橡胶垫顶侧排列设置有突出的防滑纹，所述胶水层底端与插板进行粘接。

进一步的，所述圆杆外壁通过螺旋纹与插板螺纹连接，所述插板与螺旋纹连接处设置有对应的螺孔结构。

进一步的，所述滑块的截面呈矩形状，所述滑轨的内壁结构与滑块外侧结构相吻合。

进一步的，所述滑轨内壁表面摩擦系数大小为0.3，并且滑轨的长度尺寸小于固定座的长度大小。

进一步的，所述圆杆外壁为光滑表面，所述便装机构在动模左右两端对称分布。

进一步的，所述防滑纹为方形状条纹结构，并且防滑纹的高度大小为2mm。

进一步的，所述圆杆的材质为不锈钢。

进一步的，所述胶水层的材质为502胶水。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：