[实用新型]一种高效沉降槽的中心进料井

说明书

本实用新型涉及高效沉降槽的中心进料井，可有效解决当进料速度达不到旋流速度时，物料直接冲入槽体，对槽体内已形成的固液分离界面造成破坏的问题，本实用新型解决的技术方案是，包括进料管、物料混合管和喂料中心井，进料管一端固定在槽壁上，另一端与物料混合管一端相连通，物料混合管通过拉杆与槽体桁架固定，物料混合管与其上部的絮凝剂管相连通，物料混合管另一端与喂料中心井相连接，在喂料中心井与物料混合管的连接口处设置有弧形缓冲诱导围堰，本实用新型可提高沉降分离效率，减少絮凝剂的消耗量，提高底流固含量，提高产能，降低生产成本，是高效沉降槽的中心进料井上的创新。

技术领域

本实用新型涉及工业中用于固液分离的高效沉降槽，特别是一种高效沉降槽的中心进料井。

背景技术

沉降槽用于各种工业中固液分离场所，借助于固体颗粒自身重力的作用实现固液分离。高效沉降槽是在重力沉降的基础上，在沉降分离过程中连续添加絮凝剂，在沉降槽进料系统中絮凝剂与料浆均匀而充分地混合，形成矿粒絮团，从而快速沉降，使料浆分为上清层和浓缩沉积层。泥层通过耙机旋转从底流口排出，上层清液通过顶部溢流口排出。

沉降槽中的进料系统通常用于降低流入料浆的流体速度，使料浆中的能量在进入槽体前可以在一定程度上消散,从而减少新进入的料浆对槽体中固体颗粒沉降层的破坏。换句话说在高流体速度下，将料浆直接引入槽体内会在形成湍流并损害固体颗粒的沉降速率。同时进料系统装置还负责将料浆和澄清液混合稀释，从而加快后续沉降过程。可见进料系统在高效沉降槽中至关重要，可以说絮凝剂与矿浆的混合方式及混合器的发展，代表着高效沉降槽的发展水平。

现有的进料中心井装置当进料速度达不到旋流速度时，物料直接冲入槽体，对槽体内已形成的固液分离界面造成破坏，亟待改进。因此，高效沉降槽进料系统的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高效沉降槽的中心进料井，可有效解决当进料速度达不到旋流速度时，物料直接冲入槽体，对槽体内已形成的固液分离界面造成破坏的问题，在中心井内形成特殊的流体流动模式，显著降低进入料浆流体速度，改善中心井的功能及混合效率。

本实用新型解决的技术方案是，包括进料管、物料混合管和喂料中心井，进料管一端固定在槽壁上，另一端与物料混合管一端相连通，物料混合管通过拉杆与槽体桁架固定，物料混合管与其上部的絮凝剂管相连通，物料混合管另一端与喂料中心井相连接，在喂料中心井与物料混合管的连接口处设置有弧形缓冲诱导围堰。

本实用新型通过上述具体设计，可以根据具体工况调节弧形缓冲诱导挡板的长度和宽度来实现对料浆流体速度的降低和形成特殊的流动模式，该新型沉降槽进料系统装置可提高沉降分离效率，减少絮凝剂的消耗量，提高底流固含量，提高产能，降低生产成本，是高效沉降槽的中心进料井上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1 的正视图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型包括进料管、物料混合管和喂料中心井，进料管1一端固定在槽壁6上，另一端与物料混合管2一端相连通，物料混合管2通过拉杆7与槽体桁架8固定，物料混合管2与其上部的絮凝剂管3相连通，负责输入絮凝剂，物料混合管2另一端与喂料中心井4相连接，料浆经由上道工序进入进料管1，完成混合稀释后，进入喂料中心井，在喂料中心井4与物料混合管2的连接口处设置有弧形缓冲诱导围堰5，料浆经弧形缓冲诱导围堰5消耗料浆自身能量，降低流速，诱导料浆沿中心筒壁边界路径形成旋转流动进入沉降室。