[实用新型]一种塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置，包括圆形底板、分度齿轮箱和工位转盘，所述圆形底板顶面的中部固定安装有分度齿轮箱，分度齿轮箱的输入轴连接有分度电机，分度齿轮箱顶端的输出轴垂直连接有立柱，立柱的顶端固定连接工位转盘底面的中心，工位转盘的外圆边侧等分延伸出三组夹臂，三组夹臂的起始端均通过轴承架转动连接有蜗杆轴，三组夹臂的外圆端均通过销轴活动串接有蜗轮盘。本实用新型设置分度电机依次通过分度齿轮箱、立柱和工位转盘带动三组夹臂分度转动，每一组夹臂上的蜗杆轴转动时带动蜗轮盘转动，调节外壳装夹板的角度，使其正对于喷射机构，产量提高三倍，涂料消耗大幅降低。

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备制造技术领域，具体涉及一种塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置。

背景技术

塑胶玻璃是指可见光(波长430～1200nm)透光率为80％以上、玻璃化转变温度高于室温的无色透明聚合物材料，由结晶聚合物熔体快速冷却淬火或双向拉伸致晶粒直径小于可见光波长以及由折射率相同的某些聚合物共混，形成微相尺寸小干光波波长的共混物均可能获得玻璃状材料，塑胶玻璃具有相对密度小，易成型，易加工、易染色、抗冲击不易碎的优点，但耐热性差，抗老化抗刻划性不及普通玻璃，因此要对塑胶玻璃的表面进行镀膜处理，提高其硬度和抗氧化性。

目前的塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置存在下列问题：

1、目前的塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置只能使用一组挂具夹持塑胶壳体进行喷射镀膜，效率低；

2、目前的塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置每次只能喷射出一种规格的镀膜材料，同一批次的渐变色镀膜需要分成多道工序，镀膜效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置，以解决现有技术中目前的塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置只能使用一组挂具夹持塑胶壳体，以及每次只能喷射出一种规格的镀膜材料，镀膜效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶外壳仿玻璃渐变色镀膜装置，包括圆形底板、分度齿轮箱和工位转盘，所述圆形底板顶面的中部固定安装有所述分度齿轮箱，所述分度齿轮箱的输入轴连接有分度电机，所述分度齿轮箱顶端的输出轴垂直连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接所述工位转盘底面的中心，所述工位转盘的外圆边侧等分延伸出三组夹臂，三组所述夹臂的起始端均通过轴承架转动连接有蜗杆轴，三组所述夹臂的外圆端均通过销轴活动串接有蜗轮盘，三根所述蜗杆轴分别啮合与之相对应的蜗轮盘的内侧，三块所述蜗轮盘的外侧均固定连接有外壳装夹板，三块所述外壳装夹板的两端均通过轴承座固定有双向螺杆，所述双向螺杆的一端为正向螺纹，所述双向螺杆的另一端为反向螺纹，三块所述外壳装夹板的正面均活动嵌合连接有第一螺母块和第二螺母块，所述正向螺纹螺合连接有第一螺母块，所述反向螺纹螺合连接有第二螺母块，所述第一螺母块和所述第二螺母块的顶面固定安装有夹紧卡板，所述夹紧卡板上夹持有塑胶壳体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形底板的边侧环绕有圆筒形围板，所述圆筒形围板内壁的中部固定安装有三个镀膜喷头，三个所述镀膜喷头的喷射口分别指向三个所述塑胶壳体的顶面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒形围板的外侧分布固定有三台镀膜喷射机，三台所述镀膜喷射机的出料口分别连通与之对应的所述镀膜喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三台所述镀膜喷射机的出料口串接有流量调节阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒形围板的边侧设有开合门，所述开合门上设有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧卡板上设有条形孔，所述第一螺母块和所述第二螺母块的顶面通过螺钉贯穿条形孔对夹紧卡板进行压合。