[实用新型]轧辊防变形轧制在线水冷调控装置

说明书

提供一种轧辊防变形轧制在线水冷调控装置，平行于轧辊辊体上方安装若干均匀分布的红外线测温探头；平行于轧辊辊体中心线正上方固定安装若干朝辊体顶点喷淋水柱带独立手动调节阀的喷嘴，每个喷嘴一一对应每个红外线测温探头设置，通过红外线测温探头的温度反馈，人工手动调节每个测点对应的喷嘴水流量大小，从而调控每个测点对应的辊体的喷淋温度。本实用新型通过点对点测温，点对点反馈的温度数据，人工手动调节每个测点对应手动调节阀的开度大小，实现辊体的均温管控，解决了现有技术下轧辊水冷系统无法根据实际工艺温度，适应性调节辊体轴向均温水冷调节的技术问题，安装简单，实施容易，监测可靠，更加经济实用。

技术领域

本实用新型属作业运输金属轧制装备技术领域，具体涉及一种轧辊防变形轧制在线水冷调控装置。

背景技术

目前，能解决轧辊工作辊横向温度差较大(达到35℃以上)，造成轧辊直径横向分布不均，导致带钢横向延展不一致，引起带钢波浪形、板凸度异常等板形缺陷，以及轧辊横向温差大，造成轧辊横向热凸度分布不均，导致轧辊使用寿命缩短等技术问题的设计中，以授权公告号为CN207746209U的技术方案为例，该技术方案的冷却结构存在的弊端在于：该方案采用在轧辊辊体内中间段和端部分别设置不同密度，不同大小的喷嘴，对轧辊辊体进行从内向外的水冷冷却。这种冷却结构分布，受喷嘴大小固定，喷嘴在辊体中段和辊体两端分布数量和分布密度均固定的限制和影响，无法精确地针对轧辊辊体轴向温度分布的适应性变化，精确实时有效地针对辊体轴向不同区域温度的非线性变化，适应性调节每个喷嘴喷水流量的开度大小。可见，该技术方案受制于轧辊辊体喷口大小固定，而轧辊轧制实际温度会随轧制工况工艺的变化而改变，并非唯一，而轧辊辊体轴向温度分布变化却无法适应性改变和调节，因此，在实际应用时，无法根据轧制工艺的改变，机动灵活地调节轧辊辊体轴向非线性变化的温度调控，轧辊辊体轴向长度的均温水冷调控效果并不理想；再者，受喷嘴在轧辊辊体内设置影响，导致轧辊辊体结构不仅趋于复杂化，安装实施不易，加之空心轧辊辊体结构，还会导致轧辊辊体的结构支撑强度削弱，影响轧辊使用寿命和轧制效果。对此，现提出如下改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种轧辊防变形轧制在线水冷调控装置，通过在轧辊1辊体外正上方布置水帘式均匀分布，带调节水流量大小的手动调节阀5的喷嘴3，并对应每个喷嘴3安装均匀分布的若干非接触红外线测温探头4；根据红外测温仪4的测温反馈，手动调节手动调节阀5的开度大小，从而调控每个测点喷嘴3的出水流量，实现辊体轴向适应工艺变化的多点手动均温调控；采用结构改进，解决现有技术下轧辊轴向均温水冷调控辊体轴向水冷均温调控效果不理想，实施安装不易的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：轧辊防变形轧制在线水冷调控装置，具有轧辊和轧件，其特征在于：平行于轧辊1体轴向中心线上方固定架设安装若干水平均匀分布的红外线测温探头；每个红外线测温探头分别通过独立的线缆按照红外线测温探头的分布顺序一一对应连接独立的用于显示实时温度的温度显示屏，每个红外线测温探头从左至右分别针对轧辊辊体表面进行点对点温度测试，且红外线测温探头的若干测点将轧辊辊体轴向均匀划分为若干相等的测温段；平行于轧辊辊体中心线正上方水平均匀分布固定安装若干喷嘴,上述喷嘴一一对应每个红外线测温探头的温度测点设置以对轧辊辊体冷却降温；每个喷嘴的水柱朝正下方喷淋，且每个喷嘴的水柱垂直于轧辊的辊体顶点上表面喷淋；每个喷嘴分别通过远程独立的手动调节阀手动调节每个喷嘴的出水流量，且上述喷嘴以及其对应的手动调节阀通过硬质管道一一对应且串联后再分别并联接入供应冷却液的冷却液供给管道。

为防止喷嘴的安装干扰并阻挡红外线测温探头的点对点探测；并通过简单的结构实现轧辊轴向精确的适应性开环均温温控调节，进一步地：所述红外线测温探头避开喷嘴与喷嘴错位安装探测；且红外线测温探头具有可调节探测角度的安装架；每个红外线测温探头的探头测点中心线延长线分别与该探头对应降温用的喷嘴喷出的水柱中心线延长线汇集相交于轧辊辊体的等分A径向线，轧辊辊体的等分A径向线与喷嘴数量相等，并与喷嘴一一对应沿轧辊的辊体轴向均匀分布，以将轧辊辊体轴向纵剖划分为若干等长的降温段。