[实用新型]混料及下料装置

说明书

本实用新型涉及一种混料及下料装置，包括混料机，还包括投料斗和设置在投料斗的下料口附近的刀架；刀架包括切割刀、滑轨、连接缆、卷绕机和回缆装置，切割刀的刀背设置在滑轨上并可在滑轨上移动，连接缆沿滑轨设置并连接在切割刀上；投料斗的下料口附近的一对侧壁上设有条形槽；切割刀的刃口朝向投料斗；卷绕机用于牵引卷绕连接缆；投料斗与混料机的料口连接。本实用新型提供的混料及下料装置在投料斗的下料口附近设置有含有切割刀的刀架，对于采用袋装的药品原料，只需将整袋原料放入到投料斗内，通过切割刀划破原料袋，即可实现药品原料的下料，避免将原料袋提起而产生大量粉尘，能够有效提高下料效率，改善混料下料环境。

技术领域

本实用新型涉及医药加工设备领域，特别是涉及一种混料及下料装置。

背景技术

医药生产过程中对于环境质量的把控较为严格，对于片剂、粉剂形式的药品，生产过程当中不可避免地使用到粉末状原材料。将原料共混以下料生产，是医药生产工艺当中重要的一环，现有的混料装置是直接将袋装粉末态原材料投入到混料机当中进行混料，然后将混合料送至下一工序处理，每次投放料的过程当中，都会产生大量粉尘。因此，现有技术当中的混料及下料装置通常单独设置一个车间，在车间内设置除尘设备，以防止粉尘扩散。然而，车间内的空气中仍然容易充斥大量粉尘，只起到治标的效果，并没有从根本上解决问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种混料及下料装置。

一种混料及下料装置，包括混料机，还包括投料斗和设置在所述投料斗的下料口附近的刀架；所述刀架包括切割刀、滑轨、连接缆、卷绕机和回缆装置，所述切割刀的刀背设置在所述滑轨上并可在所述滑轨上移动，所述连接缆沿所述滑轨设置并连接在所述切割刀上，所述切割刀一侧的连接缆与所述卷绕机连接，所述切割刀另一侧的连接缆与所述回缆装置连接；所述投料斗的下料口附近的一对侧壁上设有条形槽，所述滑轨穿设在所述条形槽内；所述切割刀的刃口朝向所述投料斗；所述卷绕机用于牵引卷绕所述连接缆，所述回缆装置用于牵引收纳所述连接缆；所述投料斗与所述混料机的料口连接。

在其中一个实施例中，所述回缆装置包括缆筒、转轴和盘形弹簧，所述转轴与所述缆筒同轴，所述盘形弹簧设置在所述缆筒底部并与所述转轴连接，所述盘形弹簧用于对所述转轴施加弹性力。

在其中一个实施例中，所述投料斗呈棱台体，所述投料斗的投料口对应的端面小于所述投料斗的进料口对应的端面；所述投料口对应的端面的长与宽的比值为3：1～8:1。

在其中一个实施例中，所述滑轨位于所述投料斗的下料口宽度方向的中线上。

在其中一个实施例中，所述切割刀的刃口所在直线与所述滑轨成45°。

在其中一个实施例中，所述切割刀的刃口包括第一刃口和第二刃口，所述第一刃口与所述第二刃口垂直。

在其中一个实施例中，所述投料斗还包括斗盖，所述斗盖设置在所述投料斗的进料口处。

本实用新型提供的混料及下料装置在投料斗的下料口附近设置有含有切割刀的刀架，对于采用袋装的药品原料，只需将整袋原料放入到投料斗内，通过切割刀划破原料袋，即可实现药品原料的下料，避免将原料袋提起而产生大量粉尘，下料过程几乎在封闭状态下进行，能够有效提高下料效率，改善混料下料环境。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中混料及下料装置的结构主视示意图；

图2为本实用新型一实施例中的投料斗的侧视示意图；

图3为本实用新型一实施例中的回缆装置的结构示意图。

具体实施方式