[实用新型]熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置

说明书

本实用新型公开了熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，包括外壳和钢丝网，本实用新型通过设置有活动装置，通过凸轮的转动可以将圆杆顶起，使得圆杆上的顶板将钢丝网顶起，通过钢丝网的振动将粗颗粒物表面的杂质振动脱离，杂质通过钢丝网掉落到传送带上，可以方便的将杂质去除，表便于对杂质的清理操作；通过设置有风机和喷水头，通过风机对粗颗粒物吹动，可以对粗颗粒物加快降温操作，并且通过喷水头对粗颗粒物进行喷水降温，极大的提高了散热的速度，使得散热效果好；通过设置有滚轮，便于对本装置的移动操作，本实用新型具有杂质便于清理和散热效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置。

背景技术

熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。熔炼炉具有设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高等优点。

现有技术之中利用熔炼炉对材料进行加热之后，材料形成较大的粗颗粒物，这些颗粒物可以供后续加工使用。粗颗粒物在经过熔炼炉加工之后表面会吸附有大量的固体杂质，这些杂质如果不及时的将其处理掉，会极大的影响到后期的加工操作，现有技术之中缺少对其清理的设备，这是现有技术的一大不足；还有就是，这些粗颗粒物的表面会残留很高的温度，现有技术对于这些粗颗粒物的降温是使其自然冷却，这样的降温速度非常的慢，会很大程度上影响到后期的加工速度，不利于加工效率的提高，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的杂质多和散热慢的缺陷，提供熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置。所述熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置具有杂质便于清理和散热效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：熔炼炉专用粗颗粒物预处理装置，包括外壳,所述外壳的左右侧壁不封闭设置，所述外壳的内腔设置有钢丝网，所述钢丝网的前后侧壁与外壳之间活动连接设置，所述外壳的后侧壁上固定连接有安装板，所述安装板呈L形设置，所述安装板的后侧壁上固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴远离电机一端依次贯穿安装板和外壳设置，所述主轴与安装板和外壳之间均活动连接设置，所述主轴远离电机一端活动连接在外壳内腔的前侧壁上，所述外壳内腔位于主轴的右侧设置有转轴，所述转轴的前后端均与外壳之间活动连接设置，所述主轴和转轴上均设置有活动装置，所述外壳的后侧设置有传动机构，所述外壳内腔靠近底面左右对称活动连接有两个滚轴，所述滚轴的侧壁上均固定连接有圆辊，两个所述圆辊之间套设有传送带，所述外壳的顶面上均匀分布固定连接有若干个风机，所述外壳的顶面上固定连接有喷水头，所述喷水头贯穿外壳顶面设置。

优选的，所述活动装置包括凸轮，所述主轴和转轴位于外壳内腔的侧壁上均前后对称固定连接有两个凸轮，所述凸轮的上方设置有底板，所述底板的顶面上固定连接有圆杆，所述圆杆的侧壁上活动连接有固定板，所述固定板与外壳之间固定连接设置，所述圆杆远离底板一端固定连接有顶板，所述圆杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在底板的顶面上，所述第二弹簧的另一端固定连接在固定板的底面上。

优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述主轴位于安装板和外壳后侧壁之间的侧壁上固定连接有第一齿轮，所述转轴的后端贯穿外壳后侧壁固定连接有另一第一齿轮，两个所述第一齿轮之间通过第一链条传动连接设置，其中一个所述滚轴的后端贯穿外壳后侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的侧壁中心固定连接有横杆，所述横杆一端与外壳之间活动连接设置，所述横杆远离外壳一端固定连接有第四齿轮，所述主轴位于安装板和第一齿轮之间的侧壁上固定连接有另一第四齿轮，两个所述第四齿轮之间通过第二链条传动连接设置。