[实用新型]一种捆扎带自动下料机构

说明书

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是涉及一种捆扎带自动下料机构，本实用新型包括机架，机架上设有备用盘、放卷盘、导向辊、输入盒、两组夹持辊、输出盒和两组剪切刀，备用盘和放卷盘上均套设有捆扎带盘，备用盘和放卷盘之间设有钉合件，输入盒和输出盒上均设有穿设腔，机架上设有驱动件，机架上设有升降件。在下料过程中，通过驱动件促使两组夹持辊对捆扎带进行输送，两组升降件将带动对应的剪切刀共同剪切捆扎带，提高了捆扎带的下料效率；在放卷盘上的捆扎带放卷完毕后，通过钉合件将放卷盘上的捆扎带和备用盘上的捆扎带钉合到一起，即可继续下料。本实用新型提高了捆扎带的下料效率从而提高了捆扎速度。

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其是涉及一种捆扎带自动下料机构。

背景技术

生产厂家生产完成后的产品，为防止损伤，便于货物的运输、销售大多采用纸质包装箱盛装，然后用打包带将包装箱进行绕圈捆扎。捆扎带为塑料编织带制品，有一定的硬度和抗拉强度。在打包捆扎的过程中，为了操作方便，要对捆扎带按所需长度进行下料。

目前，对捆扎带的下料采用人工下料，操作人员用剪刀或刀片对捆扎带进行剪切来满足生产的需要。

但是，通过人工对捆扎带进行剪切，则劳动强度较大，工人在工作过程中容易疲累，导致捆扎带的下料效率降低，影响了捆扎速度，因此需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种捆扎带自动下料机构，提高了捆扎带的下料效率从而提高了捆扎速度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种捆扎带自动下料机构，包括机架，机架上设有沿水平方向依次设置的备用盘、放卷盘、导向辊、输入盒、两组夹持辊、输出盒和两组剪切刀，备用盘和放卷盘均设于导向辊的下方并转动连接于机架，且备用盘和放卷盘上均套设有捆扎带盘，备用盘和放卷盘之间设有用于捆扎带拼接的钉合件，输入盒和输出盒上均设有供捆扎带水平穿设的穿设腔，两组夹持辊共同夹持于捆扎带，其一夹持辊转动连接于机架，机架上设有带动该夹持辊转动的驱动件，两组剪切刀分设于捆扎带的上下两侧，机架上设有带动剪切刀升降的升降件。

通过采用上述技术方案，在下料之前，先将放卷盘上的捆扎带绕过导向辊，再依次穿过输入盒、两组夹持辊之间的间隙和输出盒；在下料过程中，通过驱动件带动其一夹持辊转动，两组夹持辊将共同对捆扎带进行输送，导向辊将捆扎带导入到输入盒内，输入盒和输出盒保证了捆扎带在输送过程的稳定性，两组升降件将带动对应的剪切刀共同剪切捆扎带，而无需人为剪切，提高了捆扎带的下料效率从而提高了捆扎速度；在放卷盘上的捆扎带放卷完毕后，先暂停驱动件对夹持辊的驱动，再通过钉合件将放卷盘上的捆扎带和备用盘上的捆扎带钉合到一起，即可继续下料，而无需将捆扎带重新从两组夹持辊之间穿过，提高了更换效率；同理，在备用盘上的捆扎带放卷完毕后，通过钉合件将放卷盘上的捆扎带和备用盘上的捆扎带钉合到一起，即可继续下料。

本实用新型进一步设置为：所述放卷盘和导向辊之间设有固定在机架上并供捆扎带贴合的导向板，导向板上设有两组共同夹持于捆扎带的夹持板。

通过采用上述技术方案，两组夹持辊共同夹持于捆扎带，使得捆扎带在输送过程中不易晃动；同时，导向板可供放卷盘和备用盘上的捆扎带贴合，以便钉合件将两者钉合。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板沿捆扎带的宽度方向滑移连接于导向板，导向板上设有带动两组夹持板相互靠近或相互远离的带动件。

通过采用上述技术方案，通过带动件即可调节两组夹持板之间的距离，从而使得两组夹持板可夹持于不同宽度的捆扎带。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板上设有用于将捆扎带压在导向板上的压板。

通过采用上述技术方案，压板将捆扎带压在导向板上，使得捆扎带不易从两组夹持板之间脱离，且便于钉合件将两组捆扎带钉合。