[实用新型]独立多风道控制侧吹风装置

说明书

本实用新型公开一种独立多风道控制侧吹风装置，包括下风道部件，包括依次相连通的气流入口、风腔和气流出口，气流入口用于与外部气源相连通；风流道部件，安装在下风道部件上，风流道部件内设置有多个独立风道，多个独立风道彼此相气流隔绝，各个独立风道均具有进风口和出风口，多个独立风道的进风口均与下风道部件的气流出口相气流连通；多个风量控制机构，与多个独立风道一一对应且用于分别控制进入多个独立风道内的风量大小，各个风量控制机构包括叶片和调节部件，叶片可转动地设置在相应的独立风道内，调节部件用于驱动叶片转动从而调节相应独立风道的开口大小。从而达到控制各个独立风道内风量大小的目的，适用于不同种类的丝在纺制时的吹风工艺要求。

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝设备技术领域，特别涉及一种用于化纤纺丝中多品种丝或者多规格丝共同纺制时的独立多风道控制侧吹风装置。

背景技术

随着现代化学纤维的不断发展，熔融纺丝工业技术正趋向两个方面发展：一是常规品种丝的纺丝规模越来越大，向高速、高产能、高效发展；二是差别化纤维越来越丰富，具有高强度、多功能、高性能的差别化纤维正在不断涌现。在追求多品种、差别化纤维高效、高性能纺制时，往往会出现一套设备纺出多种规格和品种的丝。在传统的复合纺丝过程中，往往会出现多个侧吹风装置对不同规格和品种的丝分别进行吹风冷却，造成了材料上的浪费，且安装上费时费力。本实用新型公开一种独立多风箱侧吹风装置，只需要一台侧吹风装置，便可使多种纤维在不同的风速下共同冷却，从而达到工艺的要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于不同种类和规格的丝在纺制时满足吹风工艺要求的独立多风道控制侧吹风装置。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种独立多风道控制侧吹风装置，包括：

下风道部件，包括依次相连通的气流入口、风腔和气流出口，所述的气流入口用于与外部气源相气流连通；

风流道部件，安装在所述的下风道部件上，所述的风流道部件内设置有多个独立风道，多个所述的独立风道彼此相气流隔绝，各个所述的独立风道均具有进风口和出风口，多个所述的独立风道的进风口均与所述的下风道部件的气流出口相气流连通；

多个风量控制机构，与多个所述的独立风道一一对应且用于分别控制进入多个所述的独立风道内的风量大小，各个所述的风量控制机构均包括叶片和调节部件，所述的叶片可转动地设置在相应所述的独立风道内，所述的调节部件用于驱动所述的叶片转动从而调节相应所述的独立风道的开口大小。

上述技术方案中，优选的，所述的叶片通过转动轴安装在风流道部件上，所述的调节部件包括安装在所述的风流道部件上的调节蜗杆和安装在所述的转动轴上的蜗轮，所述的调节蜗杆与所述的蜗轮相互啮合。

上述技术方案中，优选的，所述的叶片绕所述的转动轴轴心线的转动角度范围为0-90°，在0°位置时，所述的叶片横档在相应所述的独立风道内并将该独立风道封闭；在90°位置时，所述的叶片与相应所述的独立风道的内壁面相平行。

上述技术方案中，优选的，各个所述的风量控制机构位于相应所述独立风道的进风口处。

上述技术方案中，优选的，所述的风流道部件内部设置有多个挡板，相邻两个挡板之间以及挡板与所述的风流道部件的侧壁之间形成多个所述的独立风道。

上述技术方案中，优选的，还包括位于所述的风流道部件下游且供纺丝经过的冷却箱，所述的冷却箱上部设置有纺丝进口、下部设置有纺丝出口，所述的冷却箱一侧壁上设置有开口，所述的开口与多个所述独立风道的出风口相气流连通。