[实用新型]一种保温板封边钢带机用调整结构

说明书

本实用新型公开了一种保温板封边钢带机用调整结构，属于保温板封边钢带机技术领域，包括支架、进料引轮、固定限位轮、成型轮组、转轴和传动齿轮组，还包括活动板和调整驱动结构，支架的两端上支撑板和下支撑板之间连接进料引轮的固定轴和导柱，上支撑板和下支撑板之间通过轴承架设若干转轴，转轴上设置成型轮组的成型轮对，成型轮对的下轮固定连接在转轴的下部，成型轮对的上轮滑动键连接在转轴的上部，成型轮对的上轮顶部可旋转的卡接在活动板的相应孔内，活动板被调整驱动结构驱动沿着导柱上下滑动。本实用新型保温板封边钢带机用调整结构，能够便捷的对成型轮组的成型轮对之间的间距进行调整，实现间距在一定范围内无级调整。

技术领域

本实用新型涉及保温板封边钢带机技术领域，尤其涉及一种保温板封边钢带机用调整结构。

背景技术

目前，工厂生产出的岩棉板等保温板产品，在生产过程中，岩棉板的边缘往往裸露保温层材料或者不太整齐，不利于产品的美观和防水。为此，需要对岩棉板等产品的边缘进行处理，以防止岩棉板等产品边缘在搬运或安装过程中对内部的保温层材料造成伤害或者进入水分造成保温效果下降。常采用的做法是对岩棉板等产品的边缘使用钢带进行封边处理。钢带的截面形式大多为直角C 型结构，然而，由于保温板的厚度规格多样，封边钢带的尺寸规格也多种。

现有技术中的保温板封边钢带机的主要结构，如图3所示，在支架1’上从前向后依次设置有进料引轮2’、固定限位块3’和成型轮组4’，成型轮组4’包括若干安装在转轴5’的成型轮对，所述成型轮对之间设置有调整所述钢带的截面长度的若干隔套6’，转轴5’通过轴承安装在支架1’上并被传动齿轮组 7’所驱动。所述成型轮对包括成对的且成型角度逐渐减小的第一成型轮401’、第二成型轮402’和第三成型轮403’。所述钢带毛料依次从进料引轮2’、固定限位块3’、第一成型轮401’、第二成型轮402’和第三成型轮403’穿过，在成型轮组4’对面的压轮的挤压下，输出为合格的直角C型封边钢带。当需要调整所述钢带的截面长度时，必须拆卸下转轴5’顶部的锁母后，调整隔套的数量或者尺寸，所得到的尺寸规格有限，而且更换调整隔套操作繁琐，费时费力，严重影响作业效率。

因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型保温板封边钢带机用调整结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温板封边钢带机用调整结构，能够便捷的对成型轮组的成型轮对之间的间距进行调整，实现间距在一定范围内无级调整，成型任意规格的封边钢带。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种保温板封边钢带机用调整结构，包括支架、进料引轮、固定限位轮、成型轮组、转轴和传动齿轮组，还包括活动板和调整驱动结构，所述支架的两端上支撑板和下支撑板之间连接所述进料引轮的固定轴和导柱，所述上支撑板和下支撑板之间通过轴承架设若干所述转轴，所述转轴上设置所述成型轮组的成型轮对，所述成型轮对的下轮固定连接在所述转轴的下部，所述成型轮对的上轮滑动键连接在所述转轴的上部，所述成型轮对的上轮顶部可旋转的卡接在所述活动板的相应孔内，所述活动板被所述调整驱动结构驱动沿着所述导柱上下滑动；所述转轴被设置在底部的传动齿轮组所驱动旋转。

进一步的，所述调整驱动结构包括第一丝杠、第二丝杆和同步传动系，所述第一丝杠和第二丝杆均通过轴承座平行竖直安装在所述上支撑板上，所述第一丝杠和第二丝杆的下端均螺纹连接丝杠滑块，所述滑块固定连接在所述活动板上，所述第一丝杠和第二丝杆的顶部轴段通过同步传动系连接而同步旋转。

进一步的，同步传动系具体采用链轮及链条或者同步带及同步带轮。

进一步的，所述第一丝杠或第二丝杆顶端设置有手轮，所述手轮上设置有手轮柄。

进一步的，所述成型轮组的成型轮对包括成对的第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮，第一成型轮、第二成型轮、第三成型轮和第四成型轮的成型角X依次减小，所述第四成型轮的成型角X为90°。