[实用新型]活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置

说明书

本实用新型公开了一种活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，包括罐体，所述罐体上开设有溶解腔，溶解腔内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定安装有第一粉碎叶片，第二转轴上固定安装有第二粉碎叶片，第一转轴和第二转轴上均固定安装有两个搅拌叶，溶解腔的顶部内壁上开设有两个安装孔，第一转轴和第二转轴的顶端分别贯穿相对应的安装孔，第一转轴和第二转轴的顶端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上绕设有同一个皮带。本实用新型设计合理，实用性好，能够快速的对氢氧化铝原料和氢氧化钠碱液混合均匀并发生反应，溶解更加彻底，大大的减少了氢氧化铝原料的沉淀，提高了生产效率和生产质量，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝生产设备技术领域，具体为一种活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置。

背景技术

活性超细氢氧化铝目前在国际上是最先进高压阻燃绝缘填充原料，它主要适用于高压、特高压复合绝缘子、高压电线电缆、复合绝缘子混炼胶等，它能提高各种性能，能改善无机阻燃剂与有机体的相溶性，它清合力好，增强性能高，级穿性能达到23以上，憎水性能HC1级，通常在生产活性超细氢氧化铝过程中，先把氢氧化铝原料与氢氧化钠碱液按照一定比例加入溶解筒内进行混合，相互反应进行溶解，生成铝酸钠溶液，然后把铝酸钠溶液输送至种分槽内，加入一定量的氢氧化铝种子，氢氧化铝结晶析出，得到氢氧化铝料浆，最后将氢氧化铝料浆通过喷雾干燥塔进行干燥，得到氢氧化铝微粉，其中在生产过程中，对氢氧化铝进行溶解的过程，会影响生产效率和生产质量。

但是，现有技术中，对氢氧化铝原料进行溶解时，容易在溶解筒底部沉淀，造成溶解槽底部与上部溶解不均匀，影响氢氧化铝与氢氧化钠的反应速度，需要大量的时间来使其彻底完成反应，降低了生产效率，为此，我们提出一种活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，解决了对氢氧化铝溶解速度慢，耗费时间长，导致生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置，包括罐体，所述罐体上开设有溶解腔，溶解腔内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定安装有第一粉碎叶片，第二转轴上固定安装有第二粉碎叶片，第一转轴和第二转轴上均固定安装有两个搅拌叶，溶解腔的顶部内壁上开设有两个安装孔，第一转轴和第二转轴的顶端分别贯穿相对应的安装孔，第一转轴和第二转轴的顶端均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上绕设有同一个皮带，罐体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴端与第一转轴的顶端固定连接，罐体的顶部固定安装有加料管，加料管与溶解腔相连通，罐体的一侧设有水泵，水泵的吸入端固定安装有进液管，进液管远离水泵的一端延伸至溶解腔内，且进液管位于搅拌叶的下方，水泵的排出端固定安装有排液管，排液管远离水泵的一端延伸至溶解腔内并固定安装有喷头，罐体的底部固定安装有出料管，出料管与溶解腔相连通。

优选的，所述罐体的顶部固定安装有外罩，电机、两个皮带轮和皮带均位于外罩内。

优选的，所述罐体的一侧固定安装有支撑板，水泵固定安装在支撑板的顶部。

优选的，所述第一粉碎叶片的数量为多个，多个第一粉碎叶片呈等间距两两对称排布，第二粉碎叶片的数量为多个，多个第二粉碎叶片呈等间距两两对称排布，且多个第一粉碎叶片和多个第二粉碎叶片交错设置。

优选的，所述第一转轴和第二转轴上均固定套设有轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述出料管上固定安装有截止阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了活性超细氢氧化铝生产用加速溶解装置。具备以下有益效果：