[实用新型]全自动罐后端尺寸综合检测仪

说明书

本实用新型全自动罐后端尺寸综合检测仪，包括用于放置罐体的工作台以及数据处理装置，还包括用于运输罐体的输送装置、用于夹持更换罐体的夹罐装置、测量罐体高度的第一测量装置以及用于测量翻边宽度和测量缩颈内径的第二测量装置，第一测量装置垂直于工作台设于罐体上方，第二测量装置设于罐体的两侧，第一测量装置和第二测量装置检测信息通过数据处理装置处理后显示。该装置能够对两片罐的翻边宽度、罐身高度、缩颈内径等数据进行自动测量，同时配置有输送装置，夹罐装置，满足生产检测中对两片罐罐体后端多个测量数据的检测，且无需再有操作人员在附近进行罐体的更换填装，实现全自动对罐体进行检测，提高工作效率也减少成本的投入。

技术领域

本实用新型涉及两片罐的检测装置领域，尤其涉及全自动罐后端尺寸综合检测仪。

背景技术

两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐。两片罐罐身的侧壁和底部为一整体结构，无任何接缝，使它具有内装食品卫生质量高、内装物安全、重量轻、省材料以及成型工艺简单等优点。

由于两片罐多数应用于食品饮料行业，在生产和检测的过程把控也是较为严格，现有的检测流程中通常是通过多台装置对不同的检测数据进行检测，该检测流程中每个罐体都需经过多台测量装置进行对应的数据检测，且每台装置还需要配备操作人员在附近进行罐体的更换填装，才能实现对不同的罐体多个数据的检测，目前市场中的两片罐检测流程的检测时间长，影响生产效率且还需要配备人工，投入成本较高。

现有市场中对缩颈内径的检测通常采用卡尺或两个半圆块进行测量，但是由两片罐罐口较软，在测量过程中容易造成变形而导致测量数值的准确，影响了检测效果且容易造成样品罐规格的错误归类，影响到加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供全自动罐后端尺寸综合检测仪，该装置能够对两片罐的翻边宽度、罐体高度、缩颈内径等数据进行自动测量，同时配置有输送装置，夹罐装置，满足生产检测中对两片罐多个测量数据的检测，且无需再有操作人员在附近进行罐体的更换填装，实现全自动对罐体进行检测，提高工作效率也减少成本的投入。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

全自动罐后端尺寸综合检测仪，所述检测仪包括：

工作台，用于放置罐体；

输送装置，用于将罐体逐一输送到指定工位；

机械手，用于将罐体从所述指定工位夹持到检测工位；

第一测量装置，用于测量罐体的高度，所述第一测量装置包括：用于压紧罐体的罐底压盖、驱动所述罐底压盖上下移动的第一气缸、第一测量探头以及数据处理模块，所述罐底压盖压紧罐底时，所述第一测量探头能够向罐底伸出直至与罐底凸缘最高位接触，所述数据处理模块能根据所述第一测量探头移动的位移计算出罐体的高度；

升降装置，用于调节所述第一测量装置高度，所述升降装置包括外壳、安装于所述外壳内部的第一直线导轨、垂直于所述工作台且安装于所述第一直线导轨中间的滚珠丝杆、固定于所述第一直线导轨且能沿着所述滚珠丝杆移动的安装架以及带动所述滚珠丝杆转动的步进电机，所述第一测量装置安装于所述安装架，所述安装架的高度可根据罐体的高度进行调节；