[实用新型]一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统

说明书

本实用新型公开了一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，包括用于接收经过酯交换反应后粗甲酯的沉降罐组、衔接设置在沉降罐组出料口处的室内暂存罐、与室内暂存罐出料口相连通的粗甲酯脱醇塔以及衔接设置在粗甲酯脱醇塔出料口处的离心机，沉降罐组用于接受经过酯交换反应后的粗甲酯并对粗甲酯中夹带的甘油进行沉降分离；粗甲酯脱醇塔的进料口与室内暂存罐出料口相连通，室内暂存罐与粗甲酯脱醇塔之间设置第一换热器，粗甲酯脱醇塔用于与甘油分离后的粗甲酯进行甲醇蒸发分离；离心机用于将粗甲酯中的残余甘油分离，离心机的粗甲酯出料口连通至粗甲酯暂存罐。本实用新型能够将经过酯交换反应后的粗甲酯中夹带的甲醇和甘油进行分离，且分离效率高。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油制取领域，具体涉及一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统。

背景技术

酸碱催化低温酯化制备生物柴油过程中，会添加过量的甲醇，同时会产生一部分甘油混合在粗甲酯中，因此经过酯交换反应后的粗甲酯中一般还含有甲醇和甘油，粗甲酯中含有的甲醇一般通过蒸醇的方式将甲醇蒸出，在酯交换反应完成后，蒸醇一般都是在酯化反应的反应釜中进行分离，也就是说反应釜既要进行酯交换反应还要进行脱醇处理，脱醇处理这个过程一般通过蒸醇的方式，耗费时间较长，一般需要数个小时，那么这样就会导致反应釜的脱醇效率低，耗费时间长；粗甲酯中夹带的甘油一般是通过沉淀和水洗干燥方式将其消除，但是单独采用沉淀这种方式耗费时间较长；因此需要一种能够将粗甲酯中夹带的甘油和甲醇进行不间断分离，提高效率缩短时间并将其单独收集后回收利用的粗甲酯脱醇处理系统显得尤为重要。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，该处理系统能将粗甲酯中夹带的甲醇和甘油进行分离并收集，且具有分离效率高和耗费时间短的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种粗甲酯脱醇脱甘油处理系统，包括用于接收经过酯交换反应后粗甲酯的沉降罐组、衔接设置在沉降罐组出料口处的室内暂存罐、与室内暂存罐出料口相连通的粗甲酯脱醇塔以及衔接设置在粗甲酯脱醇塔出料口处的离心机，所述沉降罐组包含有至少三个以上依次串联的沉降罐，用于接受经过酯交换反应后的粗甲酯并对粗甲酯中夹带的甘油进行沉降分离，每个沉降罐底部均开有供甘油排出的漏料口；所述沉降罐组与室内暂存罐之间设置有粗甲酯油泵，用于将最后一个沉降罐中的粗甲酯抽入至室内暂存罐中；所述粗甲酯脱醇塔的进料口与室内暂存罐出料口相连通，室内暂存罐与粗甲酯脱醇塔之间设置有用于将粗甲酯升温的第一换热器，粗甲酯脱醇塔用于将甘油分离后的粗甲酯进行甲醇蒸发分离；所述粗甲酯脱醇塔出料口与离心机的进料口之间设置有用于将粗甲酯升温的第二换热器，粗甲酯脱醇塔上部设有甲醇出料口，甲醇出料口通过连接管连接有用于收集甲醇的脱醇甲醇罐；所述离心机用于将粗甲酯中的残余甘油分离，离心机的粗甲酯出料口连通至粗甲酯暂存罐。

在粗甲酯脱醇处理系统使用时，首先经过酯交换反应后的粗甲酯中会含有一定量的甲醇和甘油，甲醇和甘油跟随粗甲酯一起进入到沉降罐组中，由于粗甲酯和甲醇均不溶于甘油，而且甘油密度较大，因此粗甲酯夹带着甲醇和甘油一起进入到沉降罐组中，甘油层位于沉降罐的中下部，粗甲酯和甲醇一起位于沉降罐内甘油的上方；甘油通过沉降罐底部设置的漏料口会从漏料口排走与粗甲酯和甲醇分离。

与甘油分离后的粗甲酯在粗甲酯油泵的作用下，粗甲酯被打入到室内暂存罐中，然后粗甲酯和夹带的甲醇经过第一换热器的换热升温后，进入到粗甲酯脱醇塔中，粗甲酯和甲醇的沸点差异较大，甲醇相对于粗甲酯来说沸点较低，因此甲醇会从粗甲酯脱醇塔的上部排出并被收集至脱醇甲醇罐中，粗甲酯保持液相从粗甲酯脱醇塔的出料口排出，由于沉降罐的甘油分离不会很彻底，因此此时的粗甲酯中还是会夹带一部分甘油，因此需要将脱醇后粗甲酯进行甘油进一步分离，夹带有少许甘油的粗甲酯进入到第二换热器中进行继续升温，经过升温后的粗甲酯和少量甘油一起进入到离心机中，启动离心机，通过离心机的离心作用，分离出粗甲酯中夹带的少量甘油，最后将粗甲酯打至粗甲酯暂存罐中储存。