[实用新型]一种同步器齿毂滚齿工装

说明书

本实用新型提供了一种同步器齿毂滚齿工装，包括自上向下依次设置的压盖、工件、衬套和底座；所述衬套下部向外延伸设有凸缘，凸缘上的表面以及压盖的下表面分别设有与齿毂外花键端面环形凹槽对应的第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和第二限位块均为环形凸块；压盖与衬套分别设置在工件端面的上方与下方，并通过贯穿压盖与衬套的拉杆夹紧工件。本实用新型所述的一种同步器齿毂滚齿工装，将齿毂滚齿加工过程中的定位端面由齿毂内花键端面变为由齿毂外花键端面，同时所述一种同步器齿毂滚齿工装采用了齿毂外花键端面进行固定夹紧，齿毂内端面辅助定位夹紧，提高了工件的加工精度，减小了滚齿腹部在加工的形变。

技术领域

本实用新型属于齿毂加工领域，尤其是涉及一种同步器齿毂滚齿工装。

背景技术

目前国内滚齿加工多是以齿毂内花键端面定位，由于齿毂产品腹板比较薄，在加工过程中容易出现弹性变形，直接影响外花键滚齿加工精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种同步器齿毂滚齿工装，以提高了工件的加工精度，减小了滚齿加工的变形。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种同步器齿毂滚齿工装，包括自上向下依次设置的压盖、衬套和底座；所述压盖、衬套与底座设有对应的螺纹孔并通过拉杆依次固定连接；

所述底座上部设有用于固定衬套的套筒，下部通过环形安装板与机床固定连接；

所述衬套套设在底座上部的套筒外部，衬套下部向外延伸设有凸缘，凸缘上表面与压盖下表面分别设有与齿毂外花键端面环形凹槽对应的第一限位块和第二限位块；

所述第一限位块和第二限位块均为环形凸块；压盖与衬套分别设置在工件端面的上方与下方，并通过贯穿压盖与衬套的拉杆夹紧工件。

进一步的，所述压盖还设有用于固定齿毂内端面的第三限位块

进一步的，所述衬套套筒部位设有用于固定齿毂内端面的限位防滑层。

进一步的，所述衬套凸缘上表面还设有用于支撑齿毂内花键与外花键之间腹板的第一支撑块。

进一步的，所述压盖下表面还设有用于支撑齿毂内花键与外花键之间腹板的第二支撑块。

进一步的，所述衬套凸缘上表面设有多个凹槽，凹槽内与底座均设有对应的螺纹孔，保持衬套与底座相对位置的定位螺栓将衬套与底座固定连接。

进一步的，所述拉杆下端部设有与拉杆垂直的螺杆，所述螺杆为垂直挤压拉杆防止其松动的紧定螺钉。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种同步器齿毂滚齿工装具有以下优势：

本实用新型所述的提高了工件的加工精度，减小了滚齿腹部在加工的形变

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种同步器齿毂滚齿工装示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种同步器齿毂滚齿工装压盖示意图。

附图标记说明：

1-压盖；11-第二限位块；12-第三限位块；13-第二支撑块；2-衬套；21-第一限位块；22-第一支撑块；23-限位防滑层；24-螺栓；3-底座；31-紧定螺钉；32-爪拉钉；4-拉杆；5-工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。