[实用新型]全自动铆合设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动铆合设备，其包括下机台板、进料传送带、输送机构、下模、上模、浮动滑架、顶出机构和出料传送带，将由散热片和基座预装形成的RBC模组放置在进料传送带上，并使得散热片朝上摆放，进料传送带将RBC模组输送至输送机构上，该输送机构将RBC模组推向下模方向，在RBC模组移至下模过程中，通过百叶导向装置对基座上的所有散热片进行梳理摆正，然后再进行合模铆压，有效确保所有散热片均能与基座进行精确装配，解决了传统散热片均出现倾斜或移位等现象，提升铆合效果，保证产品质量，同时也省去传统人工对散热片进行调位扶正工序，省时省力，有效提高良品率，操作简单、方便，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及铆合技术领域，具体涉及一种全自动铆合设备。

背景技术

RBC是Rllo-Bond-Card的简称，中文名称为吹胀板。RBC的一面设有吹胀起的管路，管路内部填充介质，以提升散热性能。

在生产时，现有的RBC与散热基板的装配工艺具体为：先在散热基板开有插槽，然后将散热基板平放，接着将RBC的下边缘对准插槽，随后手持榔头敲打RBC的上边缘，使RBC卡入插槽中，靠过盈配合将RBC定位固定在散热基板上。该装配工艺配合不够紧密，连接效果差，易出现RBC从插槽中掉出的现象，而且装配工作效率低，劳动强度大。另外在敲打RBC的上边缘过程中，由于没有支撑限位结构去对RBC的两侧面进行支撑限位，容易导致RBC变形而出现不良品，难以保证产品质量。

为此，市面上推出一种铆合设备，其工艺是将RBC逐一插在下模上，然后再手工调正各个RBC的位置，接着再盖上散热基板，使RBC上的铆压头对准散热基板的铆合槽，最后将整下模推至上模的下方位置进行合模铆压，其虽然能实现自动铆合的目的，但是在盖上散热基板时，由于人手松开后RBC后易出现倾斜移位现象，这时又要重新对RBC进行调位扶正，而且易于上、下模之间的操作空间有限，难以操作。同时，全靠人个主观判断，费时费力，另外在移动过程中，RBC易因下模的移动过程的震动而晃动或移位，难以确保铆合质量，同样易产生不良产品。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种能提升铆合效率和质量的全自动铆合设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种全自动铆合设备，其包括下机台板、进料传送带、输送机构、下模、上模、浮动滑架、顶出机构和出料传送带，所述进料传送带、输送机构、下模、顶出机构和出料传送带依次排列设置在所述下机台板上，所述上模设置在下模的上方位置，所述浮动滑架通过浮动驱动装置设置在下模的铆合工位上，所述百叶导向装置对应所述输送机构的一侧位置的设置在上模上，该百叶导向装置上具有若干与基座上的散热片相适配的导正槽。

作为本实用新型的一种改进，所述输送机构包括输送电机、输送滑架、输送滑轨、输送螺杆、输送滑块、推架和升降气缸，所述输送滑架通过升降气缸设置在下机台板上，并受升降气缸的驱动相对下机台板作升降动作，所述输送螺杆通过轴承座设置在下机台板上，两输送滑轨对应输送螺杆的两侧位置设置在下机台板上，所述输送滑块活动设置在输送滑轨上，并通过螺母与所述输送螺杆相适配，所述输送电机设置在下机台板上，且该输送电机的驱动轴与所述输送螺杆相连接，所述输送滑架的一端固定在输送滑块上，另一端延伸至输送滑架的上方位置。

作为本实用新型的一种改进，所述输送滑架上设有滑轮。

作为本实用新型的一种改进，所述浮动驱动装置为气缸、油缸或直线电机中的一种。

作为本实用新型的一种改进，所述浮动滑架包括底架及多个排列设置在该底架上的浮动滑块，该浮动滑块上设有滑轮。

作为本实用新型的一种改进，所述顶出机构包括滑台气缸、顶出气缸和顶架，所述滑台气缸设置在下模的侧边位置，且该滑台气缸的滑台朝向所述下模，所述顶出气缸垂直设置在滑台气缸的滑台上，所述顶架设置在顶出气缸的活塞杆上。