[实用新型]一种高效率的杯体砂带抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种高效率的杯体砂带抛光装置，包括磨削总成和杯体上料总成，所述杯体上料总成包括主轴、送料机构和杯体夹紧机构，所述送料机构包括第一转盘、多组凸轮机构，所述凸轮机构设在所述主轴上保持固定，所述第一转盘安装在所述主轴上跟随所述主轴转动，所述杯体夹紧机构安装在所述第一转盘上和所述凸轮机构上，所述杯体夹紧机构跟随所述第一转盘转动，并通过改变其在所述凸轮机构上的位置来夹紧杯体以及驱动所述杯体转动，所述磨削总成设置在所述杯体上料总成的外圈，所述杯体上料总成上还设有送料转盘，所述主轴驱动所述杯体夹紧机构上的杯体处于所述送料转盘和所述磨削总成处时，停留一段时间。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种高效率的杯体砂带抛光装置。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由抛光盘上上的抛光工件对待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。在保温杯加工领域中，常常会用到砂带抛光机来对杯体进行粗抛工序，现有技术中的砂带抛光机构结构复杂，电路气路布置繁杂，在实际工作中需要用到多个不同功能的部件来完成上料、送料、杯体紧固及转动、抛光、下料等不同的工序，操作繁琐，而且进入到不同工序时往往需要进行停机，工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效率的杯体砂带抛光装置，将上料、送料、杯体紧固及转动、抛光、下料等多道不同的工序整合在一台设备中，解决了夹紧机构在转动时电路或气路不能布置的问题，整个抛光过程同步性高，不需要停机即可完成杯体的连续抛光工作，比起传统的抛光机，工作效率大大提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率的杯体砂带抛光装置，包括磨削总成和杯体上料总成，所述杯体上料总成包括主轴、送料机构和杯体夹紧机构，所述送料机构包括第一转盘、多组凸轮机构，所述凸轮机构套设在所述主轴上保持固定，所述第一转盘安装在所述主轴上跟随所述主轴转动，所述杯体夹紧机构安装在所述第一转盘上和所述凸轮机构上，所述杯体夹紧机构跟随所述第一转盘转动，并通过改变其在所述凸轮机构上的位置来夹紧杯体以及驱动所述杯体转动，所述磨削总成设置在所述杯体上料总成的外圈，所述磨削总成设有2个，所述磨削总成的打磨装置为从动轮、主动轮和砂带的组合，所述砂带安装在所述主动轮和所述从动轮上，所述主动轮驱动所述砂带转动，所述砂带与所述杯体的转动方向相反，所述杯体上料总成上还设有送料转盘，所述主轴驱动所述杯体夹紧机构上的杯体处于所述送料转盘和所述磨削总成处时，停留一段时间。这样设置，杯体可以跟随第一转盘转动，通过杯体夹紧机构夹紧后来到砂带的工作位置与砂带相接触的同时杯体也反方向转动，整个抛光过程同步性高，不需要停机即可完成杯体的连续抛光工作，提升了设备自动化程度和抛光效率。

上述技术方案中，优选的，所述磨削总成还包括第二主电机，所述第二主电机驱动所述主动轮转动，所述主动轮数量为1个，所述从动轮数量为2个，所述杯体在磨削时与2个所述从动轮之间的砂带相接触，并抵压住所述砂带使所述砂带段由初始状态的直线变为折线，所述砂带受力与所述杯体为面与面接触。这样设置，可以加大杯体和砂带的接触面积，使打磨更加均匀，效率更高。

上述技术方案中，优选的，所述杯体夹紧机构设有4个，所述杯体夹紧机构包括空心轴、顶杆机构和多个滑块，所述滑块横向滑动设置在所述空心轴的顶部，所述顶杆机构的上部插设在所述空心轴内，通过所述顶杆机构向上与所述滑块接触，将所述滑块向外推动直至撑紧所述杯体，所述空心轴的顶部还设有环形弹性件，所述环形弹性件驱动所述滑块向所述空心轴的内部回缩。

上述技术方案中，优选的，所述顶杆机构下方固定设置第一凸轮机构，所述第一凸轮机构上设有水平高度不一的阶梯段，所述顶杆机构的下部与所述第一凸轮机构相接触，所述顶杆机构处于所述第一凸轮机构的低阶梯段时，所述顶杆机构的上部与所述滑块相分离，所述顶杆机构从所述第一凸轮机构的低阶梯段移动至高阶梯段时，所述顶杆机构上升向外推动所述滑块撑紧所述杯体。