[实用新型]一种聚四氟乙烯膜气液分离系统

说明书

本实用新型涉及气体过滤净化技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，包括一路或多路并联的分离装置，其特征是：分离装置包括第一分离罐和第二分离罐，第一分离罐内设有第一柱形网罩，第一柱形网罩固定在第一分离罐内侧壁上，第一柱形网罩内侧壁上贴附有第一滤膜；第二分离罐内设有第二柱形网罩，第二柱形网罩固定在第二分离罐内侧壁上，第二柱形网罩内侧壁上贴有第二滤膜；第一分离罐上部侧壁上开设有上连通口，下部侧壁上开设有与进气管连通的进气口；第二分离罐下部侧壁上开设有下连通口，下连通口通过连通管与上连通口连通；第二分离罐上部侧壁上开设有排气口。该气液分离系统结构简单、牢固，对固液态大颗粒杂质分离效果佳。

技术领域

本实用新型涉及气体过滤净化技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯膜气液分离系统。

背景技术

目前炼厂气和天然气脱硫脱碳工艺中，醇胺法作为一种高效成熟的技术，被广泛应用于脱除原料气中的H₂S和CO₂酸性气体。来自于工厂焦化、催化等装置的干气或液化气中常携带有焦粉、重质烃、压缩机润滑油等颗粒物或液滴杂质，这些杂质具有粒径分布宽、形态多样化的特点，因此分离处理难度较大。而天然气、原料气中也往往带有液滴和无机盐离子，甚至形成稳定的气溶胶态。长期以来，气体中夹带的微小液滴和油雾的去除是一个突出难题，严重影响到下游生产工艺和后续净化处理成本。循环脱硫胺液是脱硫脱碳装置正常运转的“血液”，是高效生产净化干气、液化气的重要保障。为了更好地维持脱硫脱碳溶剂的清洁运行，十分有必要在原料气与溶剂接触前端配置高效的预分离设备，以有效去除原料气中携带的污染物，降低后端溶剂净化和补充的成本。

目前常用的气固液分离设备有分液罐、旋风分离器、挡板式分离器、除沫器等：

(1)分液罐是一类直径和体积很大的立式或卧式容器，气体通过分液罐时，体积膨胀流速降低，液滴受重力作用沉降于罐底排出；但是，分液罐一般只可分离300μm以上的较大液滴，分离效果差，故使用时需要与其他分离设备配合使用。

(2)旋风分离器是通过气体在分离器内高速旋转而产生的离心力将液滴从气流中分离出来，分离出的液滴汇集在设备内表面靠重力排出；该设备分离效果比分液罐好，通常可以有效分离大于10μm的液滴。旋风分离器的优点是压力降小，不易堵塞；缺点是调节比小，气体流量减小时，分离效率显著下降。

(3)挡板式分离器内部设有很多挡板，利用惯性碰撞拦截作用，当气流通过时撞击到挡板，液滴在重力作用下从挡板流下，与气体分离，但是挡板式分离器适合于流量较大且液含量高的气体处理，若气流速度偏低，分离效率就会受到影响。

以上各类分离设备适合于分离大颗粒的液滴，而对小粒径的液滴(10μm)处理效果不够理想。相比于以上分离技术，聚结过滤是一种更为理想的气体预处理工艺。但限于聚结器的技术开发和工艺，目前国内相关产品应用尚不成熟，无法达到较高的处理要求，主要存在以下两点问题：一是净化精度不足，二是使用寿命有限。如何改善这两大问题，是提高聚结器的工业化应用价值，解决脱硫脱碳工艺中气体高效过滤净化的重要前提。因此，开发一种耐用且具有高净化精度的气液分离装置，就显得尤为必需和重要。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种聚四氟乙烯膜气液分离系统，该气液分离系统结构简单、牢固，对固液态大颗粒杂质分离效果佳。