[实用新型]智能化钢板数控冲床

说明书

本实用新型涉及智能化钢板数控冲床，本实用新型通过在上料台的位置处增设自动上料装置，所述的自动上料装置利用容纳箱将待加工的钢板进行集中，通过丝杠带动T形滑块的移动，实现对不同大小的钢板进行限位，适应性广，通过电动伸缩杆和液压缸‑液压推杆两端位移的配合，将容纳箱中的钢板驱动，同时，利用厚度检测装置中两组配合转动的半圆板进行钢板厚度的检验，从而进行钢板单层判断来决定是否进行下一步的工序，厚度检测装置中采用在两组半圆板之间增设调节套来进行不同钢板检测时的适应性调节，本实用新型节省了人力物力，钢板转动位置精确，且在移动过程中亦可进行检测，节约了上料时间，极大程度上提高生产加工的效率和质量，适合推广。

技术领域

本实用新型属于冲床设备的技术领域，尤其涉及智能化钢板数控冲床。

背景技术

我司在进行禽舍建设中，往往需要大量的钣材进行搭建，如此一来就需要进行大量钢板的加工，例如冲孔作业，因此，我司引进了智能化的数控冲床用以钢板的冲孔加工，使其成型后便于禽舍的安装，可是在使用中，往往需要人工将钢板移动至加工台上，浪费了大量的人力物力，其人工摆放位置存在偏差，需要冲床调整，如此一来，浪费了宝贵的加工时间，本来引进数控冲床的目的本来就是在于实现机械化生产，节省时间，提高生产效率，如果在钢板的上料环节耽误了时间，则违背了公司提高生产效率和生产质量的初衷，因此，在此基础上，我司研发了一种便于精准上料，同时节省上料时间，提供生产效率和质量的智能化钢板数控冲床用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种智能化钢板数控冲床，用以解决在钢板生产加工中因钢板上料位置不定，人工上料慢而导致的生产效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

智能化钢板数控冲床，包括数控冲床本体，所述的数控冲床本体包括上料台，其特征在于，所述的上料台配合一用以转运回收钢板的自动上料装置；

所述的自动上料装置包括一上料架，所述的上料架上滑动配合一电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的端部连接有两组竖向间隔设置的矩形板，上层的所述的矩形板连接有多组液压缸，所述的液压缸上连接有液压推杆，所述液压推杆滑动穿过下层矩形板，且在端部连接一真空吸盘，下层的矩形板上连接一厚度检测装置，用以检测真空吸盘抓取的钢板是否为单层钢板，还包括安装在下方矩形板下方用以盛放钢板的容纳箱；

所述的电动伸缩杆、液压缸、真空吸盘以及厚度检测装置与数控冲床本体之间电连接。

优选的，所述的容纳箱的底部分别沿横向开有一组、沿纵向间隔开有两组T形槽，所述的T形槽的内分别滑动配合有两组T形滑块，同一T形槽内的两组T形滑块相互配合，所述的T形滑块的上端延伸出容纳箱，且在端部向外侧倾斜延伸，T形滑块远离中心的一侧转动连接一螺纹穿设容纳箱体侧壁的丝杠，且在端部连接一旋钮。

优选的，所述的厚度检测装置包括竖向滑动连接在下层矩形板一侧的矩形筒，所述的矩形筒内转动连接一转轴，所述的转轴下端开有螺纹，转轴上固定安装一第一半圆板，所述的转轴上竖向滑动配合有置于第一半圆板下方的第二半圆板，所述的第二半圆板与第一半圆板之间连接有一活动套装在转轴外的调节套，所述的转轴上螺纹配合一置于第二半圆板下方的限位螺母，所述的第一半圆板和第二半圆板均为一面为平滑过渡曲面结构，两组半圆板相互配合，满足其随转轴的转动来对真空吸盘下方的钢板进行单层检测，所述的转轴的上端与安装在矩形筒上的驱动电机的输出轴之间经皮带进行传动连接，所述的矩形筒的一侧连接一延伸板，所述的延伸板的上下两侧分别连接有电磁铁，所述的电磁铁远离中心的一侧配合有一电磁继电器，满足两组电磁继电器在不同的通电状态下，分别与相应侧的电磁铁配合，从而改变矩形筒的竖向位置；

所述的驱动电机、两组电磁继电器与数控冲床本体电连接。