[实用新型]三段式铸造型砂烘干装置

说明书

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种三段式铸造型砂烘干装置，其包括控制器、烘干腔、空气预热器和鼓风机，所述烘干腔内布置有若干加热管，所述烘干腔设置有第一出风口、第二出风口和第一进风口，所述第一进风口前端依次布置有空气预热器和鼓风机，所述第一出风口通过三通转换阀与第一通风管和第二通风管分别连通，所述第一通风管与鼓风机连通，其对砂型烘干过程中，在高温烘干阶段，实现烘干腔内空气不断循环，使炉内湿度不断降低，炉内温度迅速上升，在降温阶段，实现炉内与外界空气流通，使残余蒸汽和水分排出，提高了砂型的烘干品质。

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，特别是涉及一种三段式铸造型砂烘干装置。

背景技术

铸造是一种将金属加热成液态，然后将液态金属浆浇注至具有一定形状的铸型中，使液态金属浆在外力，如压力、重力作用下充满型腔，冷却并凝固形成具有型腔形状的铸件的工艺方法，砂型经过烘干可以增加其强度和透气性，减少浇注过程中的发气量，保证铸件的质量。

在砂型烘干过程中，现有技术有利用加热罩、远红外炉等对型砂进行烘干，但是烘干过程中，温度过高，会造成表层烘干，内层还有较多水分，同时会造成表层砂型烧坏，温度低，烘干周期长，也会造成烘干不完全，其残水在浇注过程中将分解为气体，都会影响铸件的品质，而且在砂型烘干过程中，温度要经过低温——高温——降温三个温度过程，低温过程中，尽量减少表层和内层的水分流失，尽量减小砂型的表层温度和内层温度的温差，在高温阶段，实现砂型迅速干燥，加大空气的流通循环，增大砂型内水分的蒸发，减少炉内的湿度，使砂型迅速干燥。降温阶段，停止加热，使炉内温度降低至出炉温度，在降温过程中，由于砂型本身储热，还有蒸汽和水分排出，现有干燥装置效果都不理想，不能根据砂型烘干过程的温度阶段，实现不同阶段的调节。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种三段式铸造型砂烘干装置，其对砂型烘干过程中，在高温烘干阶段，实现烘干腔内空气不断循环，使炉内湿度不断降低，炉内温度迅速上升，在降温阶段，实现炉内与外界空气流通，使残余蒸汽和水分排出，提高了砂型的烘干品质。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三段式铸造型砂烘干装置，包括控制器、烘干腔、空气预热器和鼓风机，所述烘干腔内布置有若干加热管，所述烘干腔设置有第一出风口、第二出风口和第一进风口，所述第一进风口前端依次布置有空气预热器和鼓风机，所述第一出风口通过三通转换阀与第一通风管和第二通风管分别连通，所述第一通风管与鼓风机连通。

优选的，所述烘干腔内设置有温度检测装置。

优选的，所述第一出风口和所述第二出风口分别位于所述烘干腔两侧。

优选的，所述第一出风口和所述第二出风口分别设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：一种三段式铸造型砂烘干装置，其包括控制器、烘干腔、空气预热器和鼓风机，所述烘干腔内布置有若干加热管，所述烘干腔设置有第一出风口、第二出风口和第一进风口，所述第一进风口前端依次布置有空气预热器和鼓风机，所述第一出风口通过三通转换阀与第一通风管和第二通风管分别连通，所述第一通风管与鼓风机连通，其对砂型烘干过程中，在高温烘干阶段，实现烘干腔内空气不断循环，使炉内湿度不断降低，炉内温度迅速上升，在降温阶段，实现炉内与外界空气流通，使残余蒸汽和水分排出，提高了砂型的烘干品质。

附图说明

图1是本实用新型的三段式铸造型砂烘干装置结构示意图，图2是图1的后视图。

附图标记说明：

1——烘干腔 2——空气预热器

3——鼓风机 4——第一出风口