[实用新型]一种化工废气蓄热式焚烧系统

说明书

本实用新型公开了一种化工废气蓄热式焚烧系统，涉及化工废气处理技术领域，为解决现有技术中的焚烧炉燃烧操作空间小，维修维护成本高及检修时间长的问题。所述蓄热式焚烧炉的一侧设置有阻火器，所述阻火器的一侧设置有气液分离器，所述气液分离器的一侧设置有废气水洗塔，所述废气水洗塔的一侧设置有废气碱洗塔，所述废气碱洗塔的一侧设置有废气风机，所述蓄热式焚烧炉的另一侧设置有混合箱，所述混合箱的另一侧设置有急冷塔，所述急冷塔的另一侧设置有碱液喷淋吸收塔，所述碱液喷淋吸收塔的另一侧设置有引风机，所述引风机的另一侧设置有烟囱。

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理技术领域，具体为一种化工废气蓄热式焚烧系统。

背景技术

目前，化工、农化等行业在生产过程中产生的有毒有害有味的废气，废气浓度、废气气量波动较大，一般通过焚烧的方法进行处理。

然而现有的化工废气蓄热式焚烧装置在实际使用时操作空间较小，极易出现超温等现象，操作局限性太大，容易经常出现紧急排放情况，对废气焚烧效果差，且化工、农化等行业废气成分复杂，焚烧炉底部经常容易堵塞，传统焚烧炉只能通过更换蓄热体解决堵塞问题，费时费力，增加维护成本；因此市场急需研制一种化工废气蓄热式焚烧系统来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工废气蓄热式焚烧系统，以解决上述背景技术中提出的焚烧炉燃烧操作空间小，维修维护成本高及检修时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废气蓄热式焚烧系统，包括蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉的一侧设置有阻火器，所述阻火器的一侧设置有气液分离器，所述气液分离器的一侧设置有废气水洗塔，所述废气水洗塔的一侧设置有废气碱洗塔，所述废气碱洗塔的一侧设置有废气风机，所述蓄热式焚烧炉的另一侧设置有混合箱，所述混合箱的另一侧设置有急冷塔，所述急冷塔的另一侧设置有碱液喷淋吸收塔，所述碱液喷淋吸收塔的另一侧设置有引风机，所述引风机的另一侧设置有烟囱。

优选的，所述废气风机的一侧安装有废气进气阀，所述废气进气阀的下端安装有紧急旁路，且紧急旁路的上安装有紧急排放阀，所述紧急排放阀的一侧安装有活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的另一端安装有紧急出气管道，且紧急出气管道的另一端延伸至碱液喷淋吸收塔的内部。

优选的，所述蓄热式焚烧炉内部的中间设置有鞍环填料层。

优选的，所述蓄热式焚烧炉另一侧的上端安装有应急排放阀门。

优选的，所述应急排放阀门一侧的上端安装有超温烟气管道，且超温烟气管道上安装有超温排放阀门，所述应急排放阀门一侧的下端安装有出气管道，且超温烟气管道与出气管道的另一端均延伸至混合箱的内部。

优选的，所述碱液喷淋吸收塔的内部设置有碱液喷淋系统，且碱液喷淋系统包括喷淋头、喷淋分管、喷淋总管、动力泵和碱液池。

优选的，所述气液分离器内部的中间设置有脱水填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，因化工行业废气浓度气量波动较大，蓄热式焚烧炉在废气浓度较高时，一部分多余热量从蓄热式焚烧炉上部超温阀门排放出与蓄热式焚烧炉底部换热后烟气进入混合箱后混合，扩大蓄热式焚烧炉操作空间；

2、该实用新型中，蓄热式焚烧炉顶部设置应急排放阀门，在系统紧急停电时应急排放阀门打开，避免顶部温度下移，保护蓄热式焚烧炉炉体及燃烧系统；

3、该实用新型设置有紧急旁路，当废气浓度超过爆炸下限25％时，废气需要进行紧急排放，将废气进气阀关闭，紧急排放阀打开，废气风机关闭，通过引风机牵引，废气先经过活性炭吸附装置吸附，然后通过碱液喷淋吸收塔洗涤后再通过烟囱排入大气，避免紧急排放时不达标废气排放标准；