[实用新型]一种高精度的电池盒注塑模具

说明书

本实用新型为一种高精度的电池盒注塑模具，包括电池盒上模、电池盒下模和模具底座，其特征在于所述电池盒上模通过第一导向杆与电池盒下模活动连接，所述电池盒下模通过第二导向杆与模具底座活动连接，所述电池盒上模内部开设有电池盒型腔。本实用新型的最有用效果是使用时人工向一级注塑口倾倒物料，当物料注满电池盒型腔，向导料槽流去后，启动偏振电机，振动电池盒下模和电池盒上模，令物料在电池盒型腔内存实，此时导料槽还存在物料时，拉动封板，让物料通过排料口和通孔流至物料回收罐内，回收物料，该设计可以精确的倒入物料，防止人工注塑时倾倒过多造成的物料溢出浪费，和物料过少导致的产品质量不佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池盒生产设备技术领域，具体为一种高精度的电池盒注塑模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的电池盒的注塑模具在浇注物料时，大都是人工倾倒物料，倾倒物料时难免会出现物料过多溢出，导致物料浪费，或者物料过少，物料在型腔内存放不实，导致成型后的电池盒质量出现问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供种高精度的电池盒注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高精度的电池盒注塑模具，包括电池盒上模、电池盒下模和模具底座，其特征在于所述电池盒上模通过第一导向杆与电池盒下模活动连接，所述电池盒下模通过第二导向杆与模具底座活动连接，所述电池盒上模内部开设有电池盒型腔，所述电池盒型腔底部的开口被凹槽的槽底密封，所述电池盒上模内部开设有与电池盒型腔连通的注塑口，所述注塑口从上到下依次设有相互连通的一级注塑口和二级注塑口，所述电池盒上模左侧设有排料组件，所述一级注塑口与排料组件连接，所述排料组件下方设有物料回收罐，所述电池盒下模和模具底座之间安装有偏振电机。

进一步的，所述排料组件包括开设在电池盒上模表面的导料槽，所述导料槽一端与一级注塑口连通，所述导料槽另一端与排料口连通，所述排料口底部设置有封板，所述封板表面开设有通孔，所述封板右端通过滑块与电池盒上模滑动连接，且滑块与电池盒上模之间安装有复位弹簧。

进一步的，所述电池盒下模和模具底座之间安装有缓冲弹簧。

进一步的，所述电池盒下模上表面开设有用于放置物料回收罐的置物槽。

进一步的，所述封板左下端固定连接有拉柄。

本实用新型的有益效果：使用时人工向一级注塑口倾倒物料，当物料注满电池盒型腔，向导料槽流去后，启动偏振电机，振动电池盒下模和电池盒上模，令物料在电池盒型腔内存实，此时导料槽还存在物料时，拉动封板，让物料通过排料口和通孔流至物料回收罐内，回收物料，该设计可以精确的倒入物料，防止人工注塑时倾倒过多造成的物料溢出浪费，和物料过少导致的产品质量不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种高精度的电池盒注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种高精度的电池盒注塑模具的A部分放大图。

图中：1、电池盒上模，2、电池盒下模，3、模具底座，4、电池盒型腔，5、二级注塑口，6、一级注塑口，7、排料组件，701、导料槽，702、排料口，703、封板，704、通孔，705、滑块，706、复位弹簧，8、物料回收罐，9、凹槽，10、第一导向杆，11、第二导向杆12、缓冲弹簧，13、偏振电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。