[实用新型]塑胶镜片剪切刀座

说明书

本实用新型涉及塑胶镜片加工装置技术领域，特指塑胶镜片剪切刀座；包括主体，主体的顶端安装有伺服电机，主体上安装有双头反向丝杆，伺服电机驱动双头反向丝杆的顶端，双头反向丝杆的上、下螺纹段分别套设有刀架主体，刀架主体的一侧安装有刀片承载块；本实用新型的伺服电机控制双头反向丝杆转动，从而使刀架主体带动刀片承载块实现沿双头反向丝杆升降的效果，形成刀片的开合剪切功能，大大提升了剪切精度，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及塑胶镜片加工装置技术领域，特指塑胶镜片剪切刀座。

背景技术

现有的塑胶镜片剪切需要用到剪切刀，目前，剪切刀的刀座一般采用气缸推动凸轮的结构，由凸轮的转动而带动刀架上下运动进行剪切，这种结构的工作效率较低，调机慢且不便于调试剪口精度，同时，对于厚、大剪口的剪切品质低甚至不能剪切。

因此，基于上述现有的塑胶镜片剪切刀座的缺陷，需要对现有的塑胶镜片剪切刀座进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供塑胶镜片剪切刀座，该塑胶镜片剪切刀座解决了现有的塑胶镜片剪切刀座所存在的：效率低、精度低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：塑胶镜片剪切刀座，包括主体，主体的顶端安装有伺服电机，主体上安装有双头反向丝杆，伺服电机驱动双头反向丝杆的顶端，双头反向丝杆的上、下螺纹段分别套设有刀架主体，刀架主体的一侧安装有刀片承载块。

具体的，所述的双头反向丝杆的内端具有内固定板。

更具体的，所述的主体的左、右两侧分别具有导柱，导柱平行于双头反向丝杆，刀架主体的左、右两侧分别对应有外导块，外导块具有导槽，导槽套设于导柱外。

进一步的，所述的刀架主体外端固定连接有外固定板，外固定板套设于双头反向丝杆上。

更进一步的所述的主体成型有安装槽，双头反向丝杆位于安装槽内。

本实用新型的有益效果在于：伺服电机控制双头反向丝杆转动，从而使刀架主体带动刀片承载块实现沿双头反向丝杆升降的效果，形成刀片的开合剪切功能，大大提升了剪切精度，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

本实用新型的标号名称如下：主体1、伺服电机2、双头反向丝杆3、刀架主体4、刀片承载块5、外导块6、导柱7、安装槽8、外固定板9、微分头10、内固定板11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型塑胶镜片剪切刀座，包括有主体1，主体1的顶端安装有伺服电机2，主体1上安装有双头反向丝杆3，伺服电机2驱动双头反向丝杆3的顶端，双头反向丝杆3的上、下部分分别具有方向相反的螺纹段，双头反向丝杆3的内端具有内固定板11，用于刀架主体4的辅助限位，双头反向丝杆3的两个螺纹段上分别套设有刀架主体4，伺服电机2驱动双头反向丝杆3转动时，刀架主体4分别沿双头反向丝杆3移动，实现刀片开、合的效果，实现剪切功能。

本实用新型的刀架主体4的右侧安装有刀片承载块5，刀片承载块5用于安装固定刀片。

本实用新型的主体1的左、右两侧分别具有导柱7，导柱7平行于双头反向丝杆3，刀架主体4的左、右两侧分别对应有外导块6，外导块6具有导槽，导槽套设于导柱7外。

本实用新型的刀架主体4外端固定连接有外固定板9，外固定板9套设于双头反向丝杆3上。