[实用新型]一种新型剪毛机

说明书

本实用新型公开了一种新型剪毛机，包括：摆动块、滚环、动刀片、定刀片、压片、机体、轴承、转轴、圆柱销、传动轴、弹性联轴器、连接螺纹、偏心轴、马达、滑槽、卡槽、加压弹簧、加压螺帽、加压筒、加压杆。本实用新型由于在定刀片和动刀片间加压，由加压螺帽与固定在机体上的加压螺套旋转压紧，通过加压弹簧顶住加压筒，加压筒顶住加压杆给摆动块施压，由于设置了加压弹簧加压，实现了给定刀片和动刀片间加压自动调节功能。本实用新型具有超强动力不发热，使用安全，运转平稳，外形小巧灵活，重量轻，故障少等特点。

技术领域

本实用新型涉及养殖业技术领域，具体涉及一种新型剪毛机。

背景技术

剪毛机是一种手握式机器，是直接进行剪毛的工作设备，近几年使用的电动剪毛机，一是由齿轮变速和行星减速器传动，二是由软轴传动，电动剪毛机给畜类剪毛已经逐渐普及，虽然比以往用手工剪刀剪毛省力效率高，但依然有很多缺点。如软轴剪毛机：软轴剪毛机有长时间工作不发热、动力足的优点，但使用安装繁琐；电机体积大笨重，转移搬运很是费力；软轴软管比较粗、灵活性差；由于软轴与剪头传动点在剪头尾部，操作移动时不断的改变两结合齿轮角度和齿数因而向心力不稳定，要求操作专业度比较高，新人不能快速熟练应用。由齿轮变速和行星减速器传动的电动剪毛机：减速机构发热厉害,不能持久工作而且动力不足；由于结构空间有限，齿轮模数小，减速机构零件寿命短，维护维修成本高；因减速机构复杂增粗或增长体积，依然不够轻便灵巧。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型剪毛机，超强动力不发热，使用安全，运转平稳，外形小巧灵活，重量轻，故障少。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型剪毛机，包括：摆动块、滚环、动刀片、定刀片、压片、机体、轴承、转轴、圆柱销、传动轴、弹性联轴器、偏心轴、马达、滑槽、卡槽、加压弹簧、加压螺帽、加压筒、加压杆；所述机体前端下方固定安装有定刀片，定刀片上方装有动刀片，动刀片下表面与定刀片上表面滑动连接；机体中装有转轴，转轴通过轴承与机体连接，转轴前端设有偏心轴，偏心轴上装有外表面为球形的滚环，偏心轴与滚环转动连接，机体前端上方装有摆动块，摆动块后面设有圆柱形的滑槽，滚环的外球面与圆柱形滑槽内表面上下滑动，转轴后端设有卡槽，转轴后端安装在传动轴前端的内孔内，传动轴前端设圆柱销，圆柱销穿过卡槽内；传动轴后端通过弹性联轴器与马达的转轴连接；所述摆动块上方设有滑道，摆动块上方装有加压杆，压杆下端顶在摆动块上方的滑道孔内，加压杆上端装有加压筒，加压筒上端装有加压弹簧，加压弹簧顶端装有加压螺帽，加压螺帽通过螺纹与机体连接。

所述机体还连接有定位螺栓，定位螺栓上端转动连接有滚子，滚子的外表面为球面，滚子安装在滚子窝内，摆动块通过滚子绕定位螺栓摆动。

所述马达外装有马达外壳，马达外壳后端设有马达护盖，马达外壳与机体螺接，马达上接有电源线。

所述的马达是一款三相交流15-30伏2800转马达,体积小动力大,最大扭矩2.5Nm，大大满足剪毛需要的动力。

所述的摆动块的摆动定位点设置在转轴轴心的上端25毫米处，由滚子和定位螺栓定位，摆动块精巧短小的设计，不但重量轻而且机身短。

所述摆动块前端连接有压爪，压爪下方设置有压片，压片在固定压爪11的同时也将摆块的滑槽底端封闭，禁止漏润滑脂。

所述压爪，摆块，压片装配关系包括：压爪尖、压爪跟、压爪轴、压片勾、压爪槽和压爪轴孔，摆动块前端设有压爪轴孔，摆动块前端下方对应压爪轴孔处设有方型孔与压爪轴孔相通；压爪 后端设有压爪轴，压爪轴下方开有压爪槽；压片通过螺栓安装在摆动块下方，压片另一端设有压片勾，压片勾卡在压爪槽；压爪轴安装在压爪轴孔中；压爪前端设有压爪尖，压爪尖后边设有压爪跟，压爪尖与压爪跟安装在动刀片上方的卡槽内，带动动刀片摆动。

所述机体前端设有护盖。